在螺杆空压机的日常运维中，配件的选择直接影响设备的运行效率、使用寿命和维修成本。对于格素品牌的空压机用户而言，原厂配件与第三方配件的抉择尤为关键——前者依托品牌技术沉淀保障稳定性，后者凭借价格优势吸引成本敏感型用户。本文结合格素螺杆空压机的特性，解析两类配件的核心差异及科学选择策略。

一、原厂配件与第三方配件的核心差异

（一）原厂配件：以匹配度与品质为核心竞争力

格素原厂配件是由品牌自主研发或授权生产的专用配件，针对旗下螺杆空压机型号（如BAE系列、BAEG系列、BAEO系列）的设计参数精准定制。其核心优势体现在三方面：

- 适配性无死角：格素螺杆空压机的核心部件（如螺杆转子、油气分离器芯、主轴承）采用独特的公差设计（如转子啮合间隙控制在0.01mm级），原厂配件严格遵循这一标准，可确保安装后与设备形成“无缝联动”，避免因尺寸误差导致的泄漏、振动加剧等问题。

- 品质与寿命可追溯：原厂配件从原材料采购（如轴承采用进口SKF品牌、滤材选用高级别玻纤）到生产工艺均通过ISO9001体系认证，且每批配件附带唯一标码，使用寿命明确

- 售后联动保障：使用格素原厂配件的设备，若在保修期内（通常核心部件质保12个月）出现非人为故障，品牌可提供免费维修或更换；同时，原厂配件更换记录会纳入设备电子档案，为后续维保提供数据支持。

其主要劣势在于成本与供应周期：价格通常比第三方配件高30%-50%（核心部件如螺杆主机甚至更高），且部分进口定制配件（如特定型号的传感器）交货周期需7-15天。

（二）第三方配件：以成本与灵活性为主要卖点

第三方配件由非授权的厂商生产，通过逆向工程仿制或通用化设计适配格素螺杆空压机。其优势集中在：

- 价格优势显著：省去品牌溢价和严苛品控成本，价格多为原厂的50%-70%，非核心配件（如密封圈、压力表）甚至低至30%，适合预算有限的场景。

- 供应响应快：国内第三方厂商多备有通用型号库存，常规配件（如过滤器、电磁阀）可实现1-3天内交货，适合紧急维修需求。

但风险同样突出：

- 品质稳定性差：部分厂商为压低成本，采用劣质材料（如用滤材过滤精度从5μm降至10μm），导致配件寿命缩短（如油气分离器芯可能从原厂的6000小时缩水至2000小时），甚至引发二次故障（如劣质轴承导致主机磨损）。

- 适配性隐患：格素新型号（如BAEW系列无油水润滑空压机）的核心部件采用专利设计，第三方配件难以精准匹配，可能出现安装间隙过大、密封不良等问题，影响设备能效（如排气压力波动增大5%-10%）。

二、螺杆空压机的配件选择策略

（一）优先选择原厂配件的场景

1. 核心部件更换：对于直接影响螺杆空压机核心性能的部件——如螺杆主机、主轴承、油气分离器芯、安全阀等，必须选用原厂配件。以油气分离器芯为例，格素原厂产品采用多层复合滤材，分离效率达99.99%，可将油耗控制在0.5ppm以下；而劣质第三方产品可能导致油耗飙升至5ppm以上，不仅增加运营成本，还会污染压缩空气，影响下游生产（如食品、医药行业的产品质量）。

2. 设备处于保修期内：品牌空压机厂家明确规定，保修期内使用非原厂核心配件导致的故障，将丧失保修资格。因此，若设备仍在保（通常整机保修1年），建议全程采用原厂配件，避免保修纠纷。

3. 高负荷或精密生产场景：若螺杆空压机用于24小时连续运行（如化工生产线）或对压缩空气品质要求极高（如电子芯片制造），原厂配件的稳定性可最大限度降低停机风险。据格素客户案例统计，使用原厂配件的设备，年均故障停机时间比使用第三方核心配件的设备少60%以上。

（二）可谨慎选择第三方配件的场景  

1. 非核心通用部件：如空气过滤器（前置初级过滤）、管路接头、压力表等技术门槛低、对设备性能影响小的配件，可选择通过ISO认证的第三方厂商产品，但需提前测试适配性（如过滤器的安装尺寸是否与品牌空压机机型匹配）。

2. 设备已过保修期且为老旧型号：对于使用5年以上的品牌老旧螺杆空压机（如早期某品牌螺杆空压机），若原厂配件已停产或采购成本过高，可选择有资质的第三方厂商定制配件（如格素品牌的定制配件）。

3. 应急维修过渡：若原厂配件供应周期过长，且停机损失远高于第三方配件的潜在风险，可临时使用第三方配件应急，但需在1-3个月内更换为原厂配件，避免长期使用对设备造成不可逆损伤。

 三、格素品牌的配件保障体系

为平衡用户对品质与成本的需求，格素构建了多层次配件解决方案：

- 原厂配件优选计划：针对核心客户推出“配件套餐包”（如年度保养套装含3次更换的过滤器、润滑油），价格较单次采购优惠15%-20%，并在承诺时间内送达全国主要城市。

- 认证第三方合作：筛选部分具备先进生产能力的第三方厂商，通过技术授权使其生产“格素认证配件”，这些配件虽非原厂，但遵循空压机技术标准，价格比原厂低20%-30%，且享受格素品牌提供的6个月质保。

- 智能配件管理系统：格素通过螺杆空压机的智能联控云平台，可实时监测配件寿命（如过滤器压差预警、润滑油更换提醒），并自动推送原厂配件采购链接，帮助用户科学规划更换周期，避免因配件失效导致的设备故障。

对格素螺杆空压机用户而言，配件选择的关键在于 “风险可控下的成本最优”。这一原则具体体现在：核心部件、设备保修期内及高精密运行场景，务必选用格素原厂配件 —— 这是保障设备安全稳定、性能不打折扣的基础，也是格素对每台设备运行品质的承诺；而对于非核心部件、已过保的老旧设备，或突发应急场景，可在格素认证的第三方配件体系中筛选适配产品，但需注意：需将潜在的设备损耗风险、运行效率波动等因素纳入综合成本考量。

依托格素完善的原厂配件保障体系与严格的第三方配件认证标准，我们始终致力于帮用户在可靠性与经济性之间找到精准平衡点，最终实现空压机长期高效运行，让每一分投入都产生应有的价值。

空压机高温报警的五大核心诱因

当工业现场的空压机设备（特别是螺杆空压机和无油空压机）触发高温警报时，通常源于以下几个关键因素：

1. 散热系统异常

   - 冷却器表面积尘严重

   - 散热风扇转速不足或停转

   - 冷却水循环系统故障（水冷机型）

2. 润滑系统问题

   - 润滑油位低于最低刻度线

   - 油品使用超期（超过4000小时）

   - 油滤器压差过大

3. 运行环境不良

   - 设备机房通风条件差

   - 环境温度超过40℃

   - 设备间距过小影响散热

4. 进气系统堵塞

   - 空滤器压差超过-0.05MPa

   - 进气管道存在弯折

   - 进气温度过高

5. 机械部件磨损

   - 轴承游隙超标

   - 转子间隙异常

   - 联轴器对中偏差

螺杆空压机高温报警处理六步法

针对螺杆空压机特有的高温问题，建议按照以下标准化流程处理：

第一步：安全停机

当控制面板显示温度超过90℃时，应立即按下急停按钮，记录报警时的运行参数。

第二步：散热系统检查

1. 使用压缩空气清理冷却器翅片

2. 测试冷却风扇三相电流平衡度

3. 检查导风罩密封性

第三步：油路系统诊断

1. 通过视油镜确认油位（应在1/2-2/3处）

2. 取样检测润滑油粘度（40℃时应为46-68cSt）

3. 测量油滤器前后压差（正常＜1.5bar）

第四步：电气系统检测

1. 校验温度传感器精度（±2℃）

2. 测试热继电器动作值

3. 检查主电机绕组温度

第五步：机械部件评估

1. 手动盘车检查转子阻力

2. 测量轴承部位振动值（应＜2.8mm/s）

3. 检查联轴器对中情况

第六步：试运行验证

1. 空载运行30分钟监测温升曲线

2. 逐步加载至额定压力

3. 记录稳定运行温度（应＜85℃）

无油空压机高温问题专项解决方案

无油空压机由于特殊的结构设计，需要采用针对性的处理方法：

1. 双级压缩机型

   - 检查级间冷却器效率

   - 校准中间压力维持阀

   - 清理级间管路积碳

2. 变频控制机型

   - 检查变频器散热风扇

   - 重新标定温度保护参数

   - 优化加载/卸载周期

3. 特殊材质维护

   - 检查非金属密封件老化情况

   - 清理特氟龙涂层表面

   - 检测碳环密封磨损量

 预防性维护保养计划

建立科学的维护体系可降低90%的高温故障：

每日检查项目

- 记录早中晚三次运行温度

- 监听异常振动噪音

- 检查外部散热条件

月度保养内容

1. 清洁冷却器表面（压缩空气吹扫）

2. 检查传动皮带张力

3. 紧固电气连接端子

空压机季度维护重点

- 更换油过滤器

- 检测电机绝缘电阻

- 校准保护装置

空压机年度大修标准

1. 全面解体检查转子组件

2. 更换所有密封件

3. 进行性能测试验收

空压机专业维修服务判断标准

当出现以下情况时应联系厂家授权服务中心：

- 温度反复报警且常规处理无效

- 出现机械异响伴随温升

- 控制系统频繁误报警

- 能效指标持续恶化

- 关键部件达到使用寿命

通过实施以上系统化的解决方案，可确保空压机设备（包括螺杆空压机和无油空压机）始终保持在最佳工作温度范围内运行，有效延长设备使用寿命，降低能源消耗。建议企业建立完整的设备健康档案，实现预测性维护。

空压机自动停机是常见的故障现象，可能由多种原因引起。以下从多个系统维度进行系统化分类和具体原因分析，帮助快速定位问题：

 一、电源与电气系统故障

电气系统是空压机运行的动力核心，其故障易直接导致停机，具体包括：

- 电压异常

  - 输入电压过高或过低，超出电机额定电压范围

  - 三相电源缺相或三相不平衡（对三相电机影响显著，易烧毁电机）

  - 接触器、继电器触点老化、氧化，导致瞬时断电或接触不良

- 电气元件故障

  - 电机过载，触发热继电器保护动作

  - 控制面板故障（如PLC模块、继电器损坏，程序运行异常）

  - 线路接线松动、短路或绝缘层破损，引发电路故障

- 保护装置触发

  - 电机内置热保护启动（绕组温度过高）

  - 断路器因短路、过电流或漏电保护跳闸

 二、机械系统问题

机械部件的磨损、卡阻或损坏，会直接影响空压机运行连续性：

- 润滑不良

  - 润滑油液位不足或油质变质（如乳化、碳化），导致轴承、活塞等部件干摩擦卡死

  - 油路堵塞（如油滤脏污）或油泵故障，造成润滑中断

- 机械部件损坏

  - 轴承、连杆、活塞环等核心部件磨损严重或断裂

  - 皮带传动机型的皮带断裂、打滑（张紧度不足）

  - 联轴器对中不良、磨损或断裂，导致动力传递失效

- 负载过大

  - 进气阀卡死在关闭或半关闭状态，启动时负载过高

  - 排气阀故障（如阀芯卡阻），导致系统压力瞬间骤升

三、温度与散热问题

温度异常会触发空压机的过热保护机制，尤其在连续运行时需重点关注：

- 高温保护停机

  - 环境温度过高（超过40℃）或机房通风不良，散热条件差

  - 冷却系统失效：风冷机型散热器堵塞（灰尘、油污堆积）；水冷机型水量不足、管道堵塞

  - 润滑油冷却效率下降（油滤堵塞导致油量不足，或油冷却器结垢）

- 低温启动问题

  - 寒冷环境下（低于5℃）未预热，润滑油黏度增大甚至凝固，导致启动负载过高触发停机

四、压力控制系统故障

压力控制是空压机的核心功能，其失灵会导致异常停机或频繁启停：

1. 压力传感器/开关故障

   - 误报高压或低压信号，触发停机保护

   - 传感器校准偏移、感应元件损坏，无法准确检测系统压力

2. 卸荷阀或最小压力阀失效

   - 卸荷阀卡阻，卸载后系统压力无法下降，导致机组持续加载至超压停机

   - 最小压力阀漏气，造成系统压力维持不住，引发频繁启停最终停机

3. 安全阀动作

   - 系统超压（如压力开关失效、调节失灵），安全阀起跳卸压后触发停机

五、系统保护功能触发

现代空压机内置多重自动保护功能，当监测到异常参数时会主动停机：

1. 自动保护停机

   - 排气温度超过设定值（通常＞110℃，具体以机型为准）

   - 油压过低（油压传感器检测到压力低于0.2MPa）

   - 油细分离器堵塞，前后压差过大（超过0.15MPa）

2. 维护周期触发

   - 控制器累计运行时间达到保养周期（如500小时、1000小时），需手动复位后才能重启

六、其他原因

除核心系统外，外部因素和操作问题也可能导致停机：

1. 人为操作失误

   - 误按紧急停止按钮未复位

   - 参数设置错误（如压力上限设得过低，未达到用气需求即停机）

2. 外部因素

   - 进气口过滤器严重脏污、堵塞，导致进气量不足，机组过载

   - 排气管道泄漏或后端用气设备故障（如储气罐安全阀漏气），引发系统压力波动

故障排查步骤建议

1. 优先查看空压机控制器的报警代码（现代机型多有中文/英文故障提示），初步定位故障类型。

2. 检查电源：测量电压、电流是否正常，排查线路连接和开关状态。

3. 检查润滑与冷却系统：确认油位、油质，清洁冷却器和过滤器。

4. 测试压力控制部件：手动检测压力开关、传感器的响应是否准确。

5. 机械检查：手动盘车（断电状态），确认主机、电机无卡阻。

若涉及主机轴承、PLC控制器等专业部件，建议联系厂家或专业维修人员处理。定期进行保养（更换三滤、润滑油等）可有效预防多数停机故障。

空压机（尤其是螺杆空压机）在工业生产中至关重要，但突然无法启动会影响生产进度。作为专业的品牌空压机厂家，我们整理了常见故障原因及快速解决方案，帮助您高效排查问题，减少停机时间。  

一、电源及电气系统问题  

 1. 供电异常（电压不稳/断电）  

- 可能原因：电源未接通、断路器跳闸、电压过高或过低（超出±10%额定电压）。  

- 解决方法：  

  ✅ 检查配电箱开关、熔断器是否正常。  

  ✅ 使用万用表测量电压，确保符合空压机额定要求（如380V三相电）。  

 2. 电机故障（绕组烧毁/轴承卡死）  

- 可能原因：螺杆空压机长期过载运行、缺相、润滑不良导致电机损坏。  

- 解决方法：  

  ✅ 检查是否卡死，若无法转动需更换轴承或电机。  

  ✅ 使用兆欧表检测绕组绝缘电阻，若低于0.5MΩ需维修或更换。  

 3. 接触器/继电器故障  

- 可能原因：触点氧化、线圈烧毁，导致螺杆空压机电路无法接通。  

- 解决方法：  

  ✅ 测试接触器吸合状态，清洁或更换损坏部件。  

 二、控制系统及保护装置触发  

 1. 压力开关或传感器故障  

- 可能原因：螺杆空压机设定值错误、触点接触不良。  

- 解决方法：  

  ✅ 短接压力开关测试，若空压机启动则需更换开关。  

 2. PLC/控制器报警  

- 可能原因：程序错误、传感器信号异常（如温度、压力超标）。  

- 解决方法：  

  ✅ 查看控制面板故障代码，复位后重新启动。  

 3. 热继电器/过载保护  

- 可能原因：螺杆空压机电机过载运行，热继电器跳闸保护。  

- 解决方法：  

  ✅ 复位热继电器，检查机械负载（如皮带是否过紧）。  

 三、机械故障（螺杆空压机常见问题）  

 1. 主机卡死（润滑不足/异物进入）  

- 可能原因：润滑油不足、油品劣化、轴承损坏。  

- 解决方法：  

  ✅ 检查油位及油质，必要时更换润滑油。  

  ✅ 手动盘车，若无法转动需拆解检修主机。  

 2. 皮带断裂或打滑（皮带传动型）  

- 可能原因：皮带老化、张紧力不足。  

- 解决方法：  

  ✅ 更换新皮带，调整张紧度至合适状态。  

 3. 进气阀故障（无法关闭）  

- 可能原因：阀芯卡死、控制气缸漏气。  

- 解决方法：  

  ✅ 拆卸清洗或更换进气阀组件。  

 四、环境及保养问题  

 1. 温度过高保护（散热不良）  

- 可能原因：冷却风扇故障、散热器堵塞、润滑油变质。  

- 解决方法：  

  ✅ 清理散热器，检查风扇运转情况，更换合格润滑油。  

 2. 油路堵塞或油滤失效  

- 可能原因：长期未更换油滤，导致供油不畅。  

- 解决方法：  

  ✅ 定期更换机油滤芯（建议每2000小时更换）。  

 快速排查步骤（5分钟定位问题）  

1. 查电源 → 2. 看报警 → 3. 测电机 → 4. 查润滑 → 5. 查机械  

选择可靠的品牌空压机厂家，减少故障率！  

优质的螺杆空压机应具备智能保护系统，减少因电压波动、缺相、高温等问题导致的停机。定期维护（如更换三滤、润滑油）可大幅延长设备寿命。  

如需专业技术支持，欢迎联系正规空压机厂家，获取原厂配件及维修服务！  

在工业领域，螺杆空压机堪称 “动力心脏”，尤其是变频空压机，以其高效节能的特性备受青睐。但高温报警这个 “顽疾”，一旦出现，就像给这颗 “心脏” 套上了枷锁，严重影响生产效率与设备寿命。本文将为您呈上2025新版螺杆空压机高温报警处理全攻略，助您轻松化解难题，让空压机持续稳定运行。

高温报警，后果很严重！

螺杆空压机正常运行时，排气温度一般维持在 70 - 95℃。一旦超过这个范围触发高温报警，可别掉以轻心。持续高温会加速润滑油老化、结焦，降低润滑性能，加剧机械部件磨损，严重时甚至导致主机抱死；还可能使密封件变形、失效，造成漏气、漏油，进一步影响设备性能；更糟糕的是，高温可能引发电气故障，威胁生产安全，导致意外停机，带来高昂的维修成本与生产损失。

一、散热系统：清洁与维护双管齐下

n 风冷型空压机

1) 散热器清洁：长时间运行，散热器翅片间易堆积灰尘、碎屑，阻碍空气流通，降低散热效率。可用 0.4 - 0.6MPa 的压缩空气，从散热器底部向上吹扫，将杂质吹出；也可使用专用清洗剂，按比例稀释后，用喷壶均匀喷洒在散热器表面，浸泡 5 - 10 分钟，待污垢溶解，再用清水冲洗干净。清洁后，通风效率应恢复至新机的 85% 以上。建议每季度进行一次深度清洁，并建立维护档案，记录清洁时间与效果。

2) 风扇检查：风扇是风冷系统的关键，用非接触式测速仪检测其转速，允许偏差在 ±5% 以内；检查叶片是否有变形、损坏，确保动平衡良好，振动值≤2.5mm/s。同时，测量电机绕组绝缘电阻，应≥10MΩ，保障电气安全。若风扇转速异常或叶片损坏，及时修复或更换，避免因风量不足导致高温。

n 水冷型空压机

1) 冷却器维护：冷却器内部易结垢、堵塞，影响换热效果。定期检查冷却器进出口水温，温差应≤10℃，若温差过小，表明冷却器可能存在问题。可将空压机冷却器拆下，用专用除垢剂循环清洗，去除水垢与杂质；也可采用化学清洗与物理清洗相结合的方式，如先用酸性清洗剂溶解水垢，再用高压水枪冲洗。清洗后，需进行压力测试，确保冷却器无泄漏。

2) 水循环系统检查：检查水泵运行是否正常，有无异常噪音或振动；查看水管路是否有破损、泄漏，连接处是否牢固；清理水过滤器，防止杂质进入冷却器。确保水压稳定在 0.2 - 0.4MPa，水量满足设备要求，保障冷却水循环顺畅，及时带走热量。

二、润滑系统：油品与过滤精准把控

n 油品管理

1) 油位检查：在空压机加载状态下，观察油位计，油位应保持在标准刻度中线附近。油位过低，润滑与散热效果变差，易引发高温；油位过高，会产生过多泡沫，增加气体流动阻力，同样可能导致高温。定期检查油位，不足时及时添加同型号、同规格的润滑油。

2) 油品检测：每隔一段时间（建议 2000 - 3000 小时），对润滑油进行抽样检测。检测项目包括粘度、酸值、水分、机械杂质等。粘度变化率应≤15%，若粘度异常，会影响润滑性能；酸值过高，表明油品氧化变质；含水量超过 0.05%，油品乳化，需立即更换。同时，观察油品外观，若颜色变黑、浑浊或有异味，也应及时换油。

3) 更换周期：一般情况下，螺杆空压机润滑油更换周期为 4000 - 6000 小时。但在恶劣环境（如高温、高湿、多尘）下运行，或设备负载较大时，应适当缩短更换周期。更换润滑油时，务必将旧油排净，并用清洗剂冲洗油管路，避免旧油残留影响新油性能。

n 油过滤器维护

1) 滤芯更换：油过滤器滤芯能有效过滤润滑油中的杂质，防止其进入主机，加剧磨损。定期检查滤芯，若发现滤芯表面脏污、堵塞，或使用时间达到规定期限（一般为 1000 - 2000 小时），应及时更换。更换滤芯时，先停机泄压，待油温降低后，打开过滤器外壳，取出旧滤芯，用干净的润滑油涂抹新滤芯密封圈，再将新滤芯安装到位，拧紧外壳。

2) 旁通阀检查：油滤内底部的止回安全阀，在滤芯堵塞、压差增大到一定程度时，旁通阀打开，润滑油不经过滤直接进入主机。但旁通阀长期开启，杂质会大量进入机头，缩短设备使用寿命。定期检查旁通阀工作状态，可通过检测过滤器进出口压差判断，若压差超过规定值，检查旁通阀是否正常开启与关闭，必要时进行维修或更换。

三、温控组件：精准调节，保障油温

n 温控阀测试

温控阀是控制喷油温度的关键部件。重点检查其动作温度点，一般开启温度为 75±5℃，可使用专业温度检测设备，模拟油温变化，观察温控阀是否在规定温度下正常开启与关闭，响应时间应≤2 秒。若温控阀故障，如阀芯卡滞、感温元件失灵，会导致润滑油无法正常通过冷却器，油温持续升高。一旦发现温控阀异常，及时维修或更换，确保油温稳定在合适范围。

n 温度传感器校准

温度传感器负责监测油温、排气温度等关键参数，若其测量不准确，会导致高温误报警或无法及时察觉真实高温情况。定期使用标准温度计对温度传感器进行校准，对比两者测量数据，误差应在允许范围内（一般为 ±2℃）。若误差过大，需对温度传感器进行维修或更换，并重新校准，保证设备温度监测的准确性。

四、其他潜在因素：全面排查，不留死角

n 空气过滤器

空气过滤器堵塞，会使空压机进气量不足，压缩比增大，功耗增加，产热增多，引发高温。定期检查空气过滤器，若发现滤芯表面灰尘过多，或过滤器前后压差超过规定值（一般为 0.05 - 0.1MPa），及时更换滤芯。同时，改善空压机进气环境，避免在多尘、通风不良的场所安装设备，可在进气口安装前置过滤器，进一步提高进气质量。

n 油气分离器

油气分离器堵塞，会导致空压机内部压力升高，排气不畅，主机负荷增大，从而引起高温。检查油气分离器压差，正常情况下应≤0.1MPa，若压差过大，可能是分离器堵塞。可通过反吹、清洗等方式尝试恢复其性能，若效果不佳，及时更换油气分离器。此外，选用质量可靠的润滑油，避免因油品问题导致油气分离困难，影响设备运行。

n 螺杆空压机主机

长期运行后，空压机主机内部部件如轴承、转子等可能出现磨损、变形，导致机械摩擦增大，产热增加。运行中倾听机头有无异常声响，用红外测温仪测量主机各部位温度，对比正常运行数据，若发现温度异常升高，需停机拆解检查。对于磨损严重的部件，及时更换，确保主机运行平稳，减少因主机故障引发的高温问题。

五、维修后的测试：严格把关，确保万无一失

完成上述各项维修与维护工作后，不能立即投入生产，需进行带载试机。逐步加载至额定压力，密切监测温升曲线，每分钟温升应≤2℃。连续运行 4 小时，期间观察油温、排气温度、压力等参数是否稳定在正常范围内，设备有无异常噪音、振动，各部件连接是否牢固，有无漏气、漏油现象。若试机过程中出现任何问题，立即停机排查，直至设备运行稳定，方可正式投入使用。

螺杆空压机高温报警问题错综复杂，涉及多个系统与部件。通过本文详细介绍的空压机新处理攻略，从散热、润滑、温控等方面全面排查、精准处理，并严格做好维修后的测试工作，定能让您的变频空压机摆脱高温困扰，持续高效、稳定运行，为生产保驾护航。