在工业领域，螺杆空压机堪称 “动力心脏”，尤其是变频空压机，以其高效节能的特性备受青睐。但高温报警这个 “顽疾”，一旦出现，就像给这颗 “心脏” 套上了枷锁，严重影响生产效率与设备寿命。本文将为您呈上2025新版螺杆空压机高温报警处理全攻略，助您轻松化解难题，让空压机持续稳定运行。
高温报警，后果很严重！
螺杆空压机正常运行时，排气温度一般维持在 70 - 95℃。一旦超过这个范围触发高温报警，可别掉以轻心。持续高温会加速润滑油老化、结焦，降低润滑性能，加剧机械部件磨损，严重时甚至导致主机抱死；还可能使密封件变形、失效，造成漏气、漏油，进一步影响设备性能；更糟糕的是，高温可能引发电气故障，威胁生产安全，导致意外停机，带来高昂的维修成本与生产损失。
一、散热系统：清洁与维护双管齐下
n 风冷型空压机
1) 散热器清洁：长时间运行，散热器翅片间易堆积灰尘、碎屑，阻碍空气流通，降低散热效率。可用 0.4 - 0.6MPa 的压缩空气，从散热器底部向上吹扫，将杂质吹出；也可使用专用清洗剂，按比例稀释后，用喷壶均匀喷洒在散热器表面，浸泡 5 - 10 分钟，待污垢溶解，再用清水冲洗干净。清洁后，通风效率应恢复至新机的 85% 以上。建议每季度进行一次深度清洁，并建立维护档案，记录清洁时间与效果。
2) 风扇检查：风扇是风冷系统的关键，用非接触式测速仪检测其转速，允许偏差在 ±5% 以内；检查叶片是否有变形、损坏，确保动平衡良好，振动值≤2.5mm/s。同时，测量电机绕组绝缘电阻，应≥10MΩ，保障电气安全。若风扇转速异常或叶片损坏，及时修复或更换，避免因风量不足导致高温。
n 水冷型空压机
1) 冷却器维护：冷却器内部易结垢、堵塞，影响换热效果。定期检查冷却器进出口水温，温差应≤10℃，若温差过小，表明冷却器可能存在问题。可将空压机冷却器拆下，用专用除垢剂循环清洗，去除水垢与杂质；也可采用化学清洗与物理清洗相结合的方式，如先用酸性清洗剂溶解水垢，再用高压水枪冲洗。清洗后，需进行压力测试，确保冷却器无泄漏。
2) 水循环系统检查：检查水泵运行是否正常，有无异常噪音或振动；查看水管路是否有破损、泄漏，连接处是否牢固；清理水过滤器，防止杂质进入冷却器。确保水压稳定在 0.2 - 0.4MPa，水量满足设备要求，保障冷却水循环顺畅，及时带走热量。
二、润滑系统：油品与过滤精准把控
n 油品管理
1) 油位检查：在空压机加载状态下，观察油位计，油位应保持在标准刻度中线附近。油位过低，润滑与散热效果变差，易引发高温；油位过高，会产生过多泡沫，增加气体流动阻力，同样可能导致高温。定期检查油位，不足时及时添加同型号、同规格的润滑油。
2) 油品检测：每隔一段时间（建议 2000 - 3000 小时），对润滑油进行抽样检测。检测项目包括粘度、酸值、水分、机械杂质等。粘度变化率应≤15%，若粘度异常，会影响润滑性能；酸值过高，表明油品氧化变质；含水量超过 0.05%，油品乳化，需立即更换。同时，观察油品外观，若颜色变黑、浑浊或有异味，也应及时换油。
3) 更换周期：一般情况下，螺杆空压机润滑油更换周期为 4000 - 6000 小时。但在恶劣环境（如高温、高湿、多尘）下运行，或设备负载较大时，应适当缩短更换周期。更换润滑油时，务必将旧油排净，并用清洗剂冲洗油管路，避免旧油残留影响新油性能。
n 油过滤器维护
1) 滤芯更换：油过滤器滤芯能有效过滤润滑油中的杂质，防止其进入主机，加剧磨损。定期检查滤芯，若发现滤芯表面脏污、堵塞，或使用时间达到规定期限（一般为 1000 - 2000 小时），应及时更换。更换滤芯时，先停机泄压，待油温降低后，打开过滤器外壳，取出旧滤芯，用干净的润滑油涂抹新滤芯密封圈，再将新滤芯安装到位，拧紧外壳。
2) 旁通阀检查：油滤内底部的止回安全阀，在滤芯堵塞、压差增大到一定程度时，旁通阀打开，润滑油不经过滤直接进入主机。但旁通阀长期开启，杂质会大量进入机头，缩短设备使用寿命。定期检查旁通阀工作状态，可通过检测过滤器进出口压差判断，若压差超过规定值，检查旁通阀是否正常开启与关闭，必要时进行维修或更换。
三、温控组件：精准调节，保障油温
n 温控阀测试
温控阀是控制喷油温度的关键部件。重点检查其动作温度点，一般开启温度为 75±5℃，可使用专业温度检测设备，模拟油温变化，观察温控阀是否在规定温度下正常开启与关闭，响应时间应≤2 秒。若温控阀故障，如阀芯卡滞、感温元件失灵，会导致润滑油无法正常通过冷却器，油温持续升高。一旦发现温控阀异常，及时维修或更换，确保油温稳定在合适范围。
n 温度传感器校准
温度传感器负责监测油温、排气温度等关键参数，若其测量不准确，会导致高温误报警或无法及时察觉真实高温情况。定期使用标准温度计对温度传感器进行校准，对比两者测量数据，误差应在允许范围内（一般为 ±2℃）。若误差过大，需对温度传感器进行维修或更换，并重新校准，保证设备温度监测的准确性。
四、其他潜在因素：全面排查，不留死角
n 空气过滤器
空气过滤器堵塞，会使空压机进气量不足，压缩比增大，功耗增加，产热增多，引发高温。定期检查空气过滤器，若发现滤芯表面灰尘过多，或过滤器前后压差超过规定值（一般为 0.05 - 0.1MPa），及时更换滤芯。同时，改善空压机进气环境，避免在多尘、通风不良的场所安装设备，可在进气口安装前置过滤器，进一步提高进气质量。
n 油气分离器
油气分离器堵塞，会导致空压机内部压力升高，排气不畅，主机负荷增大，从而引起高温。检查油气分离器压差，正常情况下应≤0.1MPa，若压差过大，可能是分离器堵塞。可通过反吹、清洗等方式尝试恢复其性能，若效果不佳，及时更换油气分离器。此外，选用质量可靠的润滑油，避免因油品问题导致油气分离困难，影响设备运行。
n 螺杆空压机主机
长期运行后，空压机主机内部部件如轴承、转子等可能出现磨损、变形，导致机械摩擦增大，产热增加。运行中倾听机头有无异常声响，用红外测温仪测量主机各部位温度，对比正常运行数据，若发现温度异常升高，需停机拆解检查。对于磨损严重的部件，及时更换，确保主机运行平稳，减少因主机故障引发的高温问题。
五、维修后的测试：严格把关，确保万无一失
完成上述各项维修与维护工作后，不能立即投入生产，需进行带载试机。逐步加载至额定压力，密切监测温升曲线，每分钟温升应≤2℃。连续运行 4 小时，期间观察油温、排气温度、压力等参数是否稳定在正常范围内，设备有无异常噪音、振动，各部件连接是否牢固，有无漏气、漏油现象。若试机过程中出现任何问题，立即停机排查，直至设备运行稳定，方可正式投入使用。
螺杆空压机高温报警问题错综复杂，涉及多个系统与部件。通过本文详细介绍的空压机新处理攻略，从散热、润滑、温控等方面全面排查、精准处理，并严格做好维修后的测试工作，定能让您的变频空压机摆脱高温困扰，持续高效、稳定运行，为生产保驾护航。
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