无油空压机因其纯净、无油污染的压缩空气特性，在多个高端行业成为刚需。然而，相比普通空压机，其价格较高，这背后涉及技术、材料、认证等多方面因素。GESO将带你一起解析无油空压机的核心优势、适用行业，并介绍无油水润滑空压机、干式无油空压机、无油涡旋空压机、无油活塞式空压机四大系列的特点，帮助您选择最合适的设备。

一、无油空压机价格较高的原因

1. 先进技术与精密制造

无油空压机采用特殊技术（如干式螺杆、水润滑、涡旋压缩等）确保空气100%无油污染，核心部件（如转子、气缸）需高精度加工，制造成本较高。

2. 高品质材料

无油水润滑空压机：采用不锈钢或陶瓷转子，耐腐蚀、寿命长。

干式无油空压机：依赖自润滑涂层（如PTFE），避免金属摩擦。

无油涡旋空压机：精密涡旋盘需特殊合金，确保长期稳定运行。

3. 严格认证标准

医疗、食品等行业要求ISO 8573-1 Class 0认证，无油空压机需额外通过FDA、EHEDG等检测，认证成本高。

4. 节能与维护优势

虽然初始投资较高，但无油机型长期运行维护成本更低（无油滤芯更换、无油污处理），综合性价比更优。

二、哪些行业必须使用无油空压机？

1. 食品与饮料行业

应用：饮料灌装、乳制品加工、烘焙设备

要求：避免润滑油污染，符合FDA、EHEDG标准

推荐机型：无油水润滑空压机、无油涡旋空压机

上图：无油水润滑空压机

2. 制药与医疗行业

应用：药品生产、呼吸机、无菌包装

要求：100%无油空气（ISO Class 0）

推荐机型：干式无油空压机、无油涡旋空压机

上图：干式无油空压机

3. 电子与半导体行业

应用：芯片制造、PCB焊接、精密仪器

要求：空气中油分≤0.01mg/m³，防止产品氧化

推荐机型：干式无油空压机、无油活塞式空压机（小气量需求）

4. 化工与能源行业

应用：制氢、气体输送、化学反应

要求：避免润滑油与气体反应

推荐机型：无油水润滑空压机（耐腐蚀）

5. 实验室与科研机构

应用：精密分析仪器、环境监测

要求：无油干扰，确保数据准确性

推荐机型：无油涡旋空压机（低噪音、稳定供气）

上图：无油涡旋空压机

三、四大无油空压机系列对比

四、如何选择适合的无油空压机？

确定行业需求：如食品行业需无油水润滑空压机，电子行业需干式无油空压机。

考虑气量与压力：大流量选干式螺杆，小流量选涡旋或活塞式。

关注能效与认证：优先选择拥有Class 0认证机型。

无油空压机虽然初始成本较高，但在食品、医药、电子等关键行业不可或缺。无油水润滑空压机、干式无油空压机、无油涡旋空压机、无油活塞式空压机各有优势，选择合适的机型可显著提升生产安全性与效率。

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获取专业无油空压机解决方案！

寒潮来临，滴水成冰。如何在严寒季节保养好压缩空气系统，避免或减少由于低温对压缩机及其系统造成的不利影响？请收下来自格素空压机品牌的暖心专业关爱，让我们成为您寒冬的贴身助手，把风霜挡在门外。

       我们将如下的标准化操作倾囊相授：

       一，环境温度控制

       做好空压机站房室内防寒措施，维持站房温度在零度以上，开机前设备温度最好在2℃以上；室外安装的管路、阀门等，应做好防冻保护，有条件的关键位置应配备加热设备。

       提示：低温环境下，注意设备周边冷凝水/冷却水泄露，避免结冰造成操作人员打滑跌伤。

       二 ，双级压缩空压机冬季操作注意事项

       开机操作

      * 低温下润滑油粘度升高，有可能造成一系列问题，需要格外关注润滑系统的状态。

       *开机时注意环境温度，对于环境温度低于手册规定的最低温度的，应配置加热装置。

       *低温粘度高会降低油滤的通过能力，从而使得微油压缩机压缩腔在开机初始阶段油量偏小；建议使用原厂润滑油，建议低温环境下适当增加油滤更换频次，长期停机后低温环境开机的，应更换油滤。

       *低温造成运行过程冷凝水增多，及时进行油品分析，监控含水量变化。

       *配套热能回收系统的微油空压机，开机前应切断连接热回收系统的油路阀门；待压缩机加载正常后，再打开阀门切换到热能回收状态。

       *检查油位是否正常，必要时增补润滑油。

       *对于水冷机组，检查水冷却器，确保水路畅通、无泄漏。

       *对于离心式压缩机，检查运行电流，必要时调整最大负载设定点，避免设备长期运行在最大负荷状态，造成电机过载损坏。

       停机后的操作

       *系统从高温的运行状态停机后，压缩腔、管道、储气罐内的气体会在低温环境下析出大量冷凝水。为避免冷凝水在极低温环境下结冰堵塞系统、甚至冻裂器件，应在系统温度下降到环境温度过程中，及时排出压缩腔、管道、储气罐的冷凝水。

       *对于水冷机组，若在停机后可能存在极低温状况，应排空压缩机水冷却器内残存的冷却水，关闭进出水阀门；必要时应使用压缩空气吹扫排空，以避免结冰造成冷却管胀裂。

       *长期停机的无油空压机设备，建议每周启动一次。

       希望以上分享成为您空压机的冬日暖宝宝，不受寒冷困扰，依然拥有出色的性能。

空压机：工业生产的“动力心脏”，选对是关键

在工厂车间，从机械臂抓取到电路板焊接，无数关键工序都依赖空压机提供的压缩空气。这颗“动力心脏”若选型不当，轻则效率低下、成本激增，重则压力不稳、良率暴跌。因此，精准计算用气量与压力，是空压机选型无可争议的第一步。

核心概念：流量与压力

流量：关乎“持久力”的指标

流量指空压机每分钟输出压缩空气的体积，单位常用立方米/分钟（m³/min）。它如同水龙头的出水量，决定了能同时支持多少设备稳定工作。若流量不足，直接导致喷漆不均、夹爪无力、整线降速。

压力：决定“爆发力”的要素

压力是压缩空气的“力道”，单位常用兆帕（MPa）或巴（bar），1 MPa = 10 bar。它保证了风镐、冲压机等设备有足够的冲击力。压力不足，设备便会“有气无力”，无法完成设定工作，导致生产效率低下和产品质量瑕疵。

探秘用气量与压力计算方法

一、用气量计算：两种实战方法

方法一：测试法——为现有设备“体检”

若工厂已有空压机，可通过“定时泵气测试”判断其真实能力。

测试步骤：

1、让空压机满载运行至压力稳定。

2、关闭储气罐出口阀门，隔离用气端。

3、打开放气阀，将罐内压力降至一个较低值（如0.48 MPa）后关闭。

4、计时，记录压力升至目标值（如0.69 MPa）所需的时间。

结果解读：

计算气量 ≈ 额定气量：说明车间用气负荷已饱和，需考虑增容。

计算气量 < 额定气量：极可能是管道泄漏或空压机本身故障，应立即排查。

方法二：估算法——为新项目“规划”

新厂规划或无法测试时，估算法更为便捷。总用气量由四部分构成：

1、设备用气量：统计所有气动设备的额定耗气量之和，并乘以同时使用系数（0.6-0.9），避免按峰值计算造成的浪费。

2、后处理耗气：干燥机、过滤器等设备的净化耗气，通常按处理气量的 1-3% 计算。

3、管道泄漏量：一个不可避免的损耗，按上述两项总和的 10%-20% 估算。

4、未来备用量：为产能提升预留空间，按前三项总和的 20%-30% 计算。

最终，四项加总，即为空压机所需的额定流量参考值。

二、压力需求计算：满足最高需求并留足余量

空压机的输出压力必须大于所有设备中最高工作压力的需求，并克服管路损失。

计算公式：
空压机输出压力 ≥ 设备最高工作压力 + 管道压力损失 + 备用压力余量

u设备最高工作压力：查看所有气动设备说明书中的最高压力要求。

u管道压力损失：每10米管道损失约0.03 MPa，弯头、接头、阀门会额外增加损失。对于复杂管路，需额外预留0.05-0.1 MPa的余量。

u备用压力余量：为应对突发用气高峰，建议额外增加 0.1-0.2 MPa 的余量。

案例：现有工厂改造

某机械厂原有1台15m³/min空压机，高峰期供气不足。经泵气测试发现，其实际气量仅为11.34 m³/min，远低于额定值。排查后发现是管道老化导致严重泄漏。修复后，气量恢复至13 m³/min，但高峰仍紧张。计算缺口约2 m³/min，并为未来预留空间，最终方案是增加一台5 m³/min的空压机，组成并联系统，问题迎刃而解。

选型与核心注意事项：

1、依据计算结果选择类型

n螺杆式空压机：主流之选。噪音小、运行稳、维护少，适合电子、制造、化工等连续用气的中大型企业。

n活塞式空压机：经济之选。初购成本低，但噪音大、易损件多。适合汽修店、小作坊等间歇性、小用气量的场景。

n离心式空压机：巨量之选。排气量极大，占地小。专供钢铁、石化等特大型企业。

2、避开三大常见选型陷阱

n拒绝“峰值流量”陷阱：务必按额定流量而非瞬间峰值选型，否则设备长期超负荷运行，寿命骤减。

n合理配置储气罐：储气罐起到稳压、缓冲和储能作用。容量过小会导致压力波动，过大则增加成本和冷却负担。一般按空压机排气量的 10%-20% 进行选择。

n牢记“备用量”原则：切勿“斤斤计较”卡着当前用量选购，必须为未来的产能提升预留 20%-30% 的余量。

空压机选型绝非凭感觉估算，而是一门基于精准计算的科学。关键在于：算准总用气量（兼顾设备、泄漏与备用），核定系统压力（满足设备需求并克服管路损失），再根据使用场景选择最适合的类型。

我们格素致力于为您提供的不只是设备，更是科学的解决方案。基于上述的计算逻辑，为您免费提供用气量评估与选型建议。我们的螺杆式、活塞式、离心式空压机产品线齐全，均以高能效、高可靠性为目标，并提供完善的售后服务，为您的“动力心脏”保驾护航。

在工业生产过程中，格素的PSA制氮机、制氧机就像“精准筛选气体的智能筛子”——既能稳定产出需要的氮气/氧气，又能避开安全隐患、节省成本。下面用大白话拆解它们的工作逻辑和核心优势。

 一、PSA制氮/制氧机怎么工作？像“双桶轮流筛豆子”

格素的制氮、制氧机都依靠变压吸附（PSA）技术，核心思路特别简单：用一种“会挑选气体的吸附剂”，在高压时“抓牢不需要的气体”，低压时“释放这些气体”，再通过两个吸附塔轮流工作，保证气体持续供应。就像用两个桶轮流筛豆子，一个筛豆时另一个清理筛网，始终有干净的豆子输出。

 1. 制氮机：专“排”氧气，留下氮气（以格素GSN系列变压吸附式制氮装置为例）

化工生产中，氮气主要用于“防燃防爆”（比如给储罐填充氮气隔绝空气）、“保护物料”（比如在反应釜中防止原料氧化），格素GSN系列制氮机就是这样筛出氮气的：

- 第一步：先“净化”空气  

  从空压机输出的压缩空气含有油、水、杂质——这些物质会导致吸附剂“中毒失效”，还会污染化工产品。因此格素（GESO）先对空气进行“三级清洁”：用油气分离器过滤掉油（采用进口玻璃纤维滤芯，过滤效果优异）、用格素后处理干燥机吸附水分（能将水分去除到“冬季零下几十度也不结冰”的程度）、用精密过滤器阻挡杂质，确保进入下一步的空气“洁净无杂质”。

- 第二步：用“碳分子筛”筛选氮气  

  净化后的空气进入两个装满“碳分子筛”的吸附塔。这种分子筛类似“小气阀”：在高压环境下（压力约0.75-0.9MPa，与汽车轮胎压力相近），会主动“吸附”氧气、二氧化碳等“不需要的气体”，只让氮气顺利流出，成为产品气（例如化工管道吹扫用99.5%纯度，反应釜保护用99.9%纯度）。

- 第三步：轮流“清理吸附剂”，保证供气不间断  

  当一个吸附塔在“筛选氮气”时，另一个吸附塔则降压至常压——此时分子筛会“释放”之前吸附的氧气，再用部分纯氮气反向吹扫，将杂质“排出”，恢复吸附能力。两个吸附塔每10几秒切换一次工作状态，因此氮气能24小时连续产出，不会出现断供情况。

 2. 制氧机：专“排”氮气，留下氧气

制氧机的工作逻辑与制氮机相反，核心是“保留氧气”：

- 采用的吸附剂是“分子筛”，它在高压时更易“吸附氮气”；

- 空压机输出的压缩空气经净化后，进入吸附塔，氮气被吸附，氧气则作为产品气输出（纯度约93%，适合污水处理曝气、玻璃厂富氧燃烧等场景）；

- 同样通过双塔轮流降压再生的方式，保证氧气连续供应，还可搭配真空泵辅助“抽离”氮气，相比传统机器更节能。

 二、各行业使用的痛点：怕花钱、怕停机

在生产过程中，企业最担心两件事：能耗过高、机器停机（停机1小时可能造成上万元损失）。

 1. 节能：不花“冤枉钱”，按需“合理用能”

化工企业的电费支出占比高，格素从“机器设计”到“纯度匹配”，全方位帮助企业降低成本：

- 双级变频：用气量决定耗电量  

  化工生产的用气量常出现波动（例如批次生产时，有时用气量多，有时用气量少）。格素空压机（搭配制氮机使用的BAE-FC+系列）采用“双级变频”技术，能根据制氮机的用气量自动调节转速——用气量少时，电机转速降低，电费随之减少；调速范围可覆盖30%-100%，比普通定频机更节能。

- 按需定制纯度：不盲目追求“高纯度”  

  制氮机的纯度并非越高越好，而是满足工艺需求即可，否则会造成成本浪费。格素会根据具体工艺需求提供方案：

  1. 例如管道吹扫、储罐密封，使用99.5%纯度即可，相比购买99.9%纯度的机器，成本直接降低25%，能耗也减少18%；

  2. 例如涂料树脂生产，选用GSN70-99.9制氮机，纯度稳定在99.9%-99.92%，刚好满足生产需求，避免浪费；

  3. 电子级化工材料（对纯度要求极高），才搭配99.999%的纯化设备，实现精准匹配不超额。

- 参数协同：空压机与制氮机“高效配合”  

  单独采购空压机和制氮机，容易出现“空压机压力不足导致制氮机产气量下降”或“压力过高造成电能浪费”的问题。格素提供“空压机+制氮机节能系统全套方案”：例如制氮机需要0.7MPa进气压力，空压机就设计为0.8MPa排气压力——既满足供气需求，又不会因压力过高浪费电能（每降低0.1MPa，空压机能耗减少7%），实现供需精准匹配。

 2. 稳定：不怕停机，24小时“连续运行”

生产过程中，机器停机是企业的重大顾虑，格素从设计层面确保“少停机、不停机”：

- 空压机：6000小时无故障运行  

  格素双级空压机的转子采用特殊设计，每级压缩比控制精准，排气温度低，可实现6000小时连续无故障运行。

- 制氮机：“冗余设计”防止断供  

  格素制氮机均预留“备用气量”：例如GSN70-99.9制氮机，额定产气量为70Nm³/h，实际最大产气量可达84Nm³/h——3条生产线同时使用（峰值用气量75Nm³/h）时完全足够，即便一个吸附塔在再生（清理吸附剂），另一个吸附塔也能供应60Nm³/h，不影响生产；若生产线超过4条，格素会提供“1用1备”方案，一台机器出现故障，另一台可在10秒内自动切换，实现完全不停机。

 3. 服务：本地网点“快速维修”，不耽误生产

机器出现故障后，若等待外地售后人员上门，可能会延误半天时间。格素在上海设有总部基地，在全国一二线城市均设有服务网点，售后响应迅速，出现问题可及时上门维修；且提供“一体化服务”，空压机和制氮机均由格素统一负责，避免出现问题时“空压机厂家与制氮机厂家互相推诿”的情况。

 4. 避坑：不贪“低价采购”，算“长期成本账”

许多企业采购机器时只关注初期价格，例如普通单级定频空压机比双级变频空压机便宜30%，但计算5年总成本（采购成本+电费+维护费用），普通机器反而更贵。格素机器虽然初期采购成本稍高，但具有省电、少维修、使用寿命长（比普通机器多3-5年）的优势，从长期使用来看更划算。

格素的核心价值——给企业“省事、省心、省钱”

格素PSA制氮/制氧机，不只是简单的“气体生产设备”，而是针对化工行业“高温、高压”的特点，融合“安全防护、节能匹配、稳定运行、快速服务”于一体的解决方案。例如采用GSN制氮机+BAE空压机的组合，既能满足反应釜保护的纯度需求，又能节省电费、减少停机，本质上是帮助企业解决“怕花钱、怕麻烦”的核心痛点，让生产既安全又经济。