空压机自动停机是常见的故障现象，可能由多种原因引起。以下从多个系统维度进行系统化分类和具体原因分析，帮助快速定位问题：
一、电源与电气系统故障
电气系统是空压机运行的动力核心，其故障易直接导致停机，具体包括：
- 电压异常
- 输入电压过高或过低，超出电机额定电压范围
- 三相电源缺相或三相不平衡（对三相电机影响显著，易烧毁电机）
- 接触器、继电器触点老化、氧化，导致瞬时断电或接触不良
- 电气元件故障
- 电机过载，触发热继电器保护动作
- 控制面板故障（如PLC模块、继电器损坏，程序运行异常）
- 线路接线松动、短路或绝缘层破损，引发电路故障
- 保护装置触发
- 电机内置热保护启动（绕组温度过高）
- 断路器因短路、过电流或漏电保护跳闸
二、机械系统问题
机械部件的磨损、卡阻或损坏，会直接影响空压机运行连续性：
- 润滑不良
- 润滑油液位不足或油质变质（如乳化、碳化），导致轴承、活塞等部件干摩擦卡死
- 油路堵塞（如油滤脏污）或油泵故障，造成润滑中断
- 机械部件损坏
- 轴承、连杆、活塞环等核心部件磨损严重或断裂
- 皮带传动机型的皮带断裂、打滑（张紧度不足）
- 联轴器对中不良、磨损或断裂，导致动力传递失效
- 负载过大
- 进气阀卡死在关闭或半关闭状态，启动时负载过高
- 排气阀故障（如阀芯卡阻），导致系统压力瞬间骤升
三、温度与散热问题
温度异常会触发空压机的过热保护机制，尤其在连续运行时需重点关注：
- 高温保护停机
- 环境温度过高（超过40℃）或机房通风不良，散热条件差
- 冷却系统失效：风冷机型散热器堵塞（灰尘、油污堆积）；水冷机型水量不足、管道堵塞
- 润滑油冷却效率下降（油滤堵塞导致油量不足，或油冷却器结垢）
- 低温启动问题
- 寒冷环境下（低于5℃）未预热，润滑油黏度增大甚至凝固，导致启动负载过高触发停机
四、压力控制系统故障
压力控制是空压机的核心功能，其失灵会导致异常停机或频繁启停：
1. 压力传感器/开关故障
- 误报高压或低压信号，触发停机保护
- 传感器校准偏移、感应元件损坏，无法准确检测系统压力
2. 卸荷阀或最小压力阀失效
- 卸荷阀卡阻，卸载后系统压力无法下降，导致机组持续加载至超压停机
- 最小压力阀漏气，造成系统压力维持不住，引发频繁启停最终停机
3. 安全阀动作
- 系统超压（如压力开关失效、调节失灵），安全阀起跳卸压后触发停机
五、系统保护功能触发
现代空压机内置多重自动保护功能，当监测到异常参数时会主动停机：
1. 自动保护停机
- 排气温度超过设定值（通常＞110℃，具体以机型为准）
- 油压过低（油压传感器检测到压力低于0.2MPa）
- 油细分离器堵塞，前后压差过大（超过0.15MPa）
2. 维护周期触发
- 控制器累计运行时间达到保养周期（如500小时、1000小时），需手动复位后才能重启
六、其他原因
除核心系统外，外部因素和操作问题也可能导致停机：
1. 人为操作失误
- 误按紧急停止按钮未复位
- 参数设置错误（如压力上限设得过低，未达到用气需求即停机）
2. 外部因素
- 进气口过滤器严重脏污、堵塞，导致进气量不足，机组过载
- 排气管道泄漏或后端用气设备故障（如储气罐安全阀漏气），引发系统压力波动
故障排查步骤建议
1. 优先查看空压机控制器的报警代码（现代机型多有中文/英文故障提示），初步定位故障类型。
2. 检查电源：测量电压、电流是否正常，排查线路连接和开关状态。
3. 检查润滑与冷却系统：确认油位、油质，清洁冷却器和过滤器。
4. 测试压力控制部件：手动检测压力开关、传感器的响应是否准确。
5. 机械检查：手动盘车（断电状态），确认主机、电机无卡阻。
若涉及主机轴承、PLC控制器等专业部件，建议联系厂家或专业维修人员处理。定期进行保养（更换三滤、润滑油等）可有效预防多数停机故障。
格素公众号