寒潮来临，滴水成冰。如何在严寒季节保养好压缩空气系统，避免或减少由于低温对压缩机及其系统造成的不利影响？请收下来自格素空压机品牌的暖心专业关爱，让我们成为您寒冬的贴身助手，把风霜挡在门外。

我们将如下的标准化操作倾囊相授：

一，环境温度控制

做好空压机站房室内防寒措施，维持站房温度在零度以上，开机前设备温度最好在2℃以上；室外安装的管路、阀门等，应做好防冻保护，有条件的关键位置应配备加热设备。

提示：低温环境下，注意设备周边冷凝水/冷却水泄露，避免结冰造成操作人员打滑跌伤。

二 ，双级压缩空压机冬季操作注意事项

 1. 开机操作

   * 低温下润滑油粘度升高，有可能造成一系列问题，需要格外关注润滑系统的状态。

   *开机时注意环境温度，对于环境温度低于手册规定的最低温度的，应配置加热装置。

   *低温粘度高会降低油滤的通过能力，从而使得微油压缩机压缩腔在开机初始阶段油量偏小；建议使用原厂润滑油，建议低温环境下适当增加油滤更换频次，长期停机后低温环境开机的，应更换油滤。

   *低温造成运行过程冷凝水增多，及时进行油品分析，监控含水量变化。

   *配套热能回收系统的微油空压机，开机前应切断连接热回收系统的油路阀门；待压缩机加载正常后，再打开阀门切换到热能回收状态。

   *检查油位是否正常，必要时增补润滑油。

   *对于水冷机组，检查水冷却器，确保水路畅通、无泄漏。

   *对于离心式压缩机，检查运行电流，必要时调整最大负载设定点，避免设备长期运行在最大负荷状态，造成电机过载损坏。

  2. 停机后的操作

   *系统从高温的运行状态停机后，压缩腔、管道、储气罐内的气体会在低温环境下析出大量冷凝水。为避免冷凝水在极低温环境下结冰堵塞系统、甚至冻裂器件，应在系统温度下降到环境温度过程中，及时排出压缩腔、管道、储气罐的冷凝水。

   *对于水冷机组，若在停机后可能存在极低温状况，应排空压缩机水冷却器内残存的冷却水，关闭进出水阀门；必要时应使用压缩空气吹扫排空，以避免结冰造成冷却管胀裂。

   *长期停机的无油空压机设备，建议每周启动一次。

     希望以上分享成为您空压机的冬日暖宝宝，不受寒冷困扰，依然拥有出色的性能。

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       我们将如下的标准化操作倾囊相授：

       一，环境温度控制

       做好空压机站房室内防寒措施，维持站房温度在零度以上，开机前设备温度最好在2℃以上；室外安装的管路、阀门等，应做好防冻保护，有条件的关键位置应配备加热设备。

       提示：低温环境下，注意设备周边冷凝水/冷却水泄露，避免结冰造成操作人员打滑跌伤。

       二 ，双级压缩空压机冬季操作注意事项

       开机操作

      * 低温下润滑油粘度升高，有可能造成一系列问题，需要格外关注润滑系统的状态。

       *开机时注意环境温度，对于环境温度低于手册规定的最低温度的，应配置加热装置。

       *低温粘度高会降低油滤的通过能力，从而使得微油压缩机压缩腔在开机初始阶段油量偏小；建议使用原厂润滑油，建议低温环境下适当增加油滤更换频次，长期停机后低温环境开机的，应更换油滤。

       *低温造成运行过程冷凝水增多，及时进行油品分析，监控含水量变化。

       *配套热能回收系统的微油空压机，开机前应切断连接热回收系统的油路阀门；待压缩机加载正常后，再打开阀门切换到热能回收状态。

       *检查油位是否正常，必要时增补润滑油。

       *对于水冷机组，检查水冷却器，确保水路畅通、无泄漏。

       *对于离心式压缩机，检查运行电流，必要时调整最大负载设定点，避免设备长期运行在最大负荷状态，造成电机过载损坏。

       停机后的操作

       *系统从高温的运行状态停机后，压缩腔、管道、储气罐内的气体会在低温环境下析出大量冷凝水。为避免冷凝水在极低温环境下结冰堵塞系统、甚至冻裂器件，应在系统温度下降到环境温度过程中，及时排出压缩腔、管道、储气罐的冷凝水。

       *对于水冷机组，若在停机后可能存在极低温状况，应排空压缩机水冷却器内残存的冷却水，关闭进出水阀门；必要时应使用压缩空气吹扫排空，以避免结冰造成冷却管胀裂。

       *长期停机的无油空压机设备，建议每周启动一次。

       希望以上分享成为您空压机的冬日暖宝宝，不受寒冷困扰，依然拥有出色的性能。

空压机：工业生产的“动力心脏”，选对是关键

在工厂车间，从机械臂抓取到电路板焊接，无数关键工序都依赖空压机提供的压缩空气。这颗“动力心脏”若选型不当，轻则效率低下、成本激增，重则压力不稳、良率暴跌。因此，精准计算用气量与压力，是空压机选型无可争议的第一步。

核心概念：流量与压力

流量：关乎“持久力”的指标

流量指空压机每分钟输出压缩空气的体积，单位常用立方米/分钟（m³/min）。它如同水龙头的出水量，决定了能同时支持多少设备稳定工作。若流量不足，直接导致喷漆不均、夹爪无力、整线降速。

压力：决定“爆发力”的要素

压力是压缩空气的“力道”，单位常用兆帕（MPa）或巴（bar），1 MPa = 10 bar。它保证了风镐、冲压机等设备有足够的冲击力。压力不足，设备便会“有气无力”，无法完成设定工作，导致生产效率低下和产品质量瑕疵。

探秘用气量与压力计算方法

一、用气量计算：两种实战方法

方法一：测试法——为现有设备“体检”

若工厂已有空压机，可通过“定时泵气测试”判断其真实能力。

测试步骤：

1、让空压机满载运行至压力稳定。

2、关闭储气罐出口阀门，隔离用气端。

3、打开放气阀，将罐内压力降至一个较低值（如0.48 MPa）后关闭。

4、计时，记录压力升至目标值（如0.69 MPa）所需的时间。

结果解读：

计算气量 ≈ 额定气量：说明车间用气负荷已饱和，需考虑增容。

计算气量 < 额定气量：极可能是管道泄漏或空压机本身故障，应立即排查。

方法二：估算法——为新项目“规划”

新厂规划或无法测试时，估算法更为便捷。总用气量由四部分构成：

1、设备用气量：统计所有气动设备的额定耗气量之和，并乘以同时使用系数（0.6-0.9），避免按峰值计算造成的浪费。

2、后处理耗气：干燥机、过滤器等设备的净化耗气，通常按处理气量的 1-3% 计算。

3、管道泄漏量：一个不可避免的损耗，按上述两项总和的 10%-20% 估算。

4、未来备用量：为产能提升预留空间，按前三项总和的 20%-30% 计算。

最终，四项加总，即为空压机所需的额定流量参考值。

二、压力需求计算：满足最高需求并留足余量

空压机的输出压力必须大于所有设备中最高工作压力的需求，并克服管路损失。

计算公式：
空压机输出压力 ≥ 设备最高工作压力 + 管道压力损失 + 备用压力余量

u设备最高工作压力：查看所有气动设备说明书中的最高压力要求。

u管道压力损失：每10米管道损失约0.03 MPa，弯头、接头、阀门会额外增加损失。对于复杂管路，需额外预留0.05-0.1 MPa的余量。

u备用压力余量：为应对突发用气高峰，建议额外增加 0.1-0.2 MPa 的余量。

案例：现有工厂改造

某机械厂原有1台15m³/min空压机，高峰期供气不足。经泵气测试发现，其实际气量仅为11.34 m³/min，远低于额定值。排查后发现是管道老化导致严重泄漏。修复后，气量恢复至13 m³/min，但高峰仍紧张。计算缺口约2 m³/min，并为未来预留空间，最终方案是增加一台5 m³/min的空压机，组成并联系统，问题迎刃而解。

选型与核心注意事项：

1、依据计算结果选择类型

n螺杆式空压机：主流之选。噪音小、运行稳、维护少，适合电子、制造、化工等连续用气的中大型企业。

n活塞式空压机：经济之选。初购成本低，但噪音大、易损件多。适合汽修店、小作坊等间歇性、小用气量的场景。

n离心式空压机：巨量之选。排气量极大，占地小。专供钢铁、石化等特大型企业。

2、避开三大常见选型陷阱

n拒绝“峰值流量”陷阱：务必按额定流量而非瞬间峰值选型，否则设备长期超负荷运行，寿命骤减。

n合理配置储气罐：储气罐起到稳压、缓冲和储能作用。容量过小会导致压力波动，过大则增加成本和冷却负担。一般按空压机排气量的 10%-20% 进行选择。

n牢记“备用量”原则：切勿“斤斤计较”卡着当前用量选购，必须为未来的产能提升预留 20%-30% 的余量。

空压机选型绝非凭感觉估算，而是一门基于精准计算的科学。关键在于：算准总用气量（兼顾设备、泄漏与备用），核定系统压力（满足设备需求并克服管路损失），再根据使用场景选择最适合的类型。

我们格素致力于为您提供的不只是设备，更是科学的解决方案。基于上述的计算逻辑，为您免费提供用气量评估与选型建议。我们的螺杆式、活塞式、离心式空压机产品线齐全，均以高能效、高可靠性为目标，并提供完善的售后服务，为您的“动力心脏”保驾护航。

在工业生产过程中，格素的PSA制氮机、制氧机就像“精准筛选气体的智能筛子”——既能稳定产出需要的氮气/氧气，又能避开安全隐患、节省成本。下面用大白话拆解它们的工作逻辑和核心优势。

 一、PSA制氮/制氧机怎么工作？像“双桶轮流筛豆子”

格素的制氮、制氧机都依靠变压吸附（PSA）技术，核心思路特别简单：用一种“会挑选气体的吸附剂”，在高压时“抓牢不需要的气体”，低压时“释放这些气体”，再通过两个吸附塔轮流工作，保证气体持续供应。就像用两个桶轮流筛豆子，一个筛豆时另一个清理筛网，始终有干净的豆子输出。

 1. 制氮机：专“排”氧气，留下氮气（以格素GSN系列变压吸附式制氮装置为例）

化工生产中，氮气主要用于“防燃防爆”（比如给储罐填充氮气隔绝空气）、“保护物料”（比如在反应釜中防止原料氧化），格素GSN系列制氮机就是这样筛出氮气的：

- 第一步：先“净化”空气  

  从空压机输出的压缩空气含有油、水、杂质——这些物质会导致吸附剂“中毒失效”，还会污染化工产品。因此格素（GESO）先对空气进行“三级清洁”：用油气分离器过滤掉油（采用进口玻璃纤维滤芯，过滤效果优异）、用格素后处理干燥机吸附水分（能将水分去除到“冬季零下几十度也不结冰”的程度）、用精密过滤器阻挡杂质，确保进入下一步的空气“洁净无杂质”。

- 第二步：用“碳分子筛”筛选氮气  

  净化后的空气进入两个装满“碳分子筛”的吸附塔。这种分子筛类似“小气阀”：在高压环境下（压力约0.75-0.9MPa，与汽车轮胎压力相近），会主动“吸附”氧气、二氧化碳等“不需要的气体”，只让氮气顺利流出，成为产品气（例如化工管道吹扫用99.5%纯度，反应釜保护用99.9%纯度）。

- 第三步：轮流“清理吸附剂”，保证供气不间断  

  当一个吸附塔在“筛选氮气”时，另一个吸附塔则降压至常压——此时分子筛会“释放”之前吸附的氧气，再用部分纯氮气反向吹扫，将杂质“排出”，恢复吸附能力。两个吸附塔每10几秒切换一次工作状态，因此氮气能24小时连续产出，不会出现断供情况。

 2. 制氧机：专“排”氮气，留下氧气

制氧机的工作逻辑与制氮机相反，核心是“保留氧气”：

- 采用的吸附剂是“分子筛”，它在高压时更易“吸附氮气”；

- 空压机输出的压缩空气经净化后，进入吸附塔，氮气被吸附，氧气则作为产品气输出（纯度约93%，适合污水处理曝气、玻璃厂富氧燃烧等场景）；

- 同样通过双塔轮流降压再生的方式，保证氧气连续供应，还可搭配真空泵辅助“抽离”氮气，相比传统机器更节能。

 二、各行业使用的痛点：怕花钱、怕停机

在生产过程中，企业最担心两件事：能耗过高、机器停机（停机1小时可能造成上万元损失）。

 1. 节能：不花“冤枉钱”，按需“合理用能”

化工企业的电费支出占比高，格素从“机器设计”到“纯度匹配”，全方位帮助企业降低成本：

- 双级变频：用气量决定耗电量  

  化工生产的用气量常出现波动（例如批次生产时，有时用气量多，有时用气量少）。格素空压机（搭配制氮机使用的BAE-FC+系列）采用“双级变频”技术，能根据制氮机的用气量自动调节转速——用气量少时，电机转速降低，电费随之减少；调速范围可覆盖30%-100%，比普通定频机更节能。

- 按需定制纯度：不盲目追求“高纯度”  

  制氮机的纯度并非越高越好，而是满足工艺需求即可，否则会造成成本浪费。格素会根据具体工艺需求提供方案：

  1. 例如管道吹扫、储罐密封，使用99.5%纯度即可，相比购买99.9%纯度的机器，成本直接降低25%，能耗也减少18%；

  2. 例如涂料树脂生产，选用GSN70-99.9制氮机，纯度稳定在99.9%-99.92%，刚好满足生产需求，避免浪费；

  3. 电子级化工材料（对纯度要求极高），才搭配99.999%的纯化设备，实现精准匹配不超额。

- 参数协同：空压机与制氮机“高效配合”  

  单独采购空压机和制氮机，容易出现“空压机压力不足导致制氮机产气量下降”或“压力过高造成电能浪费”的问题。格素提供“空压机+制氮机节能系统全套方案”：例如制氮机需要0.7MPa进气压力，空压机就设计为0.8MPa排气压力——既满足供气需求，又不会因压力过高浪费电能（每降低0.1MPa，空压机能耗减少7%），实现供需精准匹配。

 2. 稳定：不怕停机，24小时“连续运行”

生产过程中，机器停机是企业的重大顾虑，格素从设计层面确保“少停机、不停机”：

- 空压机：6000小时无故障运行  

  格素双级空压机的转子采用特殊设计，每级压缩比控制精准，排气温度低，可实现6000小时连续无故障运行。

- 制氮机：“冗余设计”防止断供  

  格素制氮机均预留“备用气量”：例如GSN70-99.9制氮机，额定产气量为70Nm³/h，实际最大产气量可达84Nm³/h——3条生产线同时使用（峰值用气量75Nm³/h）时完全足够，即便一个吸附塔在再生（清理吸附剂），另一个吸附塔也能供应60Nm³/h，不影响生产；若生产线超过4条，格素会提供“1用1备”方案，一台机器出现故障，另一台可在10秒内自动切换，实现完全不停机。

 3. 服务：本地网点“快速维修”，不耽误生产

机器出现故障后，若等待外地售后人员上门，可能会延误半天时间。格素在上海设有总部基地，在全国一二线城市均设有服务网点，售后响应迅速，出现问题可及时上门维修；且提供“一体化服务”，空压机和制氮机均由格素统一负责，避免出现问题时“空压机厂家与制氮机厂家互相推诿”的情况。

 4. 避坑：不贪“低价采购”，算“长期成本账”

许多企业采购机器时只关注初期价格，例如普通单级定频空压机比双级变频空压机便宜30%，但计算5年总成本（采购成本+电费+维护费用），普通机器反而更贵。格素机器虽然初期采购成本稍高，但具有省电、少维修、使用寿命长（比普通机器多3-5年）的优势，从长期使用来看更划算。

格素的核心价值——给企业“省事、省心、省钱”

格素PSA制氮/制氧机，不只是简单的“气体生产设备”，而是针对化工行业“高温、高压”的特点，融合“安全防护、节能匹配、稳定运行、快速服务”于一体的解决方案。例如采用GSN制氮机+BAE空压机的组合，既能满足反应釜保护的纯度需求，又能节省电费、减少停机，本质上是帮助企业解决“怕花钱、怕麻烦”的核心痛点，让生产既安全又经济。

在化工生产的 “动力双核心”—— 空压机与制氮机选型中，品牌的技术沉淀与行业适配能力直接决定生产安全与长期效益。格素（geso）拥有百年工业气体技术积累，针对化工行业高温、高压、易燃易爆的特殊工况，打造出 “安全合规、节能高效、稳定可靠” 的空压机与制氮机一体化解决方案。格素以定制化技术与本地化服务，成为化工企业选型的优选品牌。

一、化工空压机选型：格素以 “双级变频 + 防爆定制” 破解安全节能难题

化工空压机选型的核心是平衡“24 小时连续运行安全”与“批次生产能耗优化”，格素 BAE- FC+ 系列双级螺杆变频空压机，通过技术创新与定制化设计，完美适配化工场景需求：

1. 双级压缩技术：“连续运行保障”

化工生产中断1小时，损失上万元，因此空压机的连续运行能力至关重要。格素75KW双级螺杆空压机（BAE-75FC + ）采用自主研发的“两级压缩转子型线”，将每级压缩比精准控制在 2.5-3.0，相比普通单级机型，排气温度降低，容积效率提升至 93%，连续无故障运行时长可达 6000 小时 —— 这一数据超行业单级机型的维护周期，相当于为化工企业减少5次停机维护，按每次维护停机8小时计算，年减少直接损失几十万元。

2. 防爆等级定制：“安全红线守护”

针对化工车间的危险区域划分，1级（频繁出现易燃易爆气体），采购具备 “隔爆 + 增安” 双重保护，可抵御甲烷、乙醇等 21 种常见化工易燃气体的电机；2级（偶尔出现易燃气体）则配备兼顾安全与成本的防爆系统。不仅如此，格素设备的电气控制柜采用 304 不锈钢材质，将腐蚀性气体侵蚀能力提升 20%。

3. 三级空气处理：“工艺污染防护”

压缩空气中的油、水、杂质是化工产品污染与制氮机分子筛损耗的 “元凶”。格素为化工客户标配 “高效油气分离器 + 微热吸附式干燥机 + 精密过滤器” 三级处理系统，其中油气分离器采用进口玻璃纤维滤芯；微热吸附式干燥机压力露点稳定在-20~-45℃。

4. 宽幅变频：“能耗优化方案”

化工批次生产中，用气量波动可达32%，普通定频空压机在低负荷时能耗浪费严重。格素 BAE-FC+ 系列配备宽幅变频电机，调速范围覆盖 30%-100%，可根据制氮机实时用气量自动调节转速，助力企业达成 “双碳” 目标。

二、化工制氮机选型：GSN 系列以 “纯度精准 + 稳定冗余” 匹配工艺需求

制氮机的核心是 “纯度适配工艺、稳定不中断”，格素 GSN 系列制氮机通过 “精准纯度控制 + 冗余设计”，成为化工企业惰性保护的可靠选择：

1. 按需定制纯度：“成本优化逻辑”

盲目追求高纯度会导致设备成本与能耗飙升，格素团队会深入化工企业生产线，根据工艺需求定制纯度方案，彻底避免“纯度过剩”浪费。

n 针对管道吹扫、储罐密封，推荐GSN系列 99.5% 纯度机型，比 99.9% 纯度设备成本降低25%，能耗下降 18%；

n 针对反应釜保护、物料防氧化（如涂料树脂、医药中间体），主推 GSN70-99.9 制氮机，采用进口碳分子筛，吸附效率比国产分子筛高 20%，纯度稳定在 99.9%-99.92%，完全满足工艺需求；

n 针对电子级化工材料，提供 GSN 系列制氮机+ 99.999% 氮纯化设备，稳定性更高。

2. 冗余产气量设计：“不停机保障”

化工生产最怕制氮机停机，格素 GSN 系列采用 “双冗余设计”：单台设备预留 20% 产气量冗余，如 GSN70-99.9 额定产气量 70Nm³/h，实际最大产气量 84Nm³/h，既满足 3 条生产线峰值用气（75Nm³/h），又能在设备再生时维持 60Nm³/h 稳定供气；若生产线超过 4 条，提供 “1 用 1 备” 方案，两台设备联动控制，一台故障时另一台 10 秒内自动切换，确保零停机。

三、格素 “空压机 + 制氮机” 一体化方案：实现 1+1＞2 的协同效益

单独选型空压机与制氮机易出现参数不匹配、责任推诿问题，格素作为少数能提供 “空压机 + 制氮机” 一体化方案的品牌，通过 “参数协同设计 + 全流程服务”，为化工企业降低选型风险与运维成本：

1. 精准参数匹配：“系统优化能力”

格素技术团队会根据制氮机需求，反向定制空压机参数：

n 压力匹配：制氮机进气压力需 0.7MPa，空压机则设计为 0.8MPa 排气压力，既避免压力不足导致制氮机产气量下降，又防止压力过高增加能耗（每降低 0.1MPa，空压机能耗减少 7%）；

n 流量匹配：按制氮机氮气产气量 ÷80%（PSA 吸附效率）计算空压机供气量，如 GSN70-99.9 需 70Nm³/h 氮气，空压机则选用 90Nm³/h 排气量的 BAE-75FC+，确保制氮机气量且无浪费。

2. 全流程本地化服务：“售后保障”

化工设备故障需快速响应，格素在上海设有总部生产基地与售后中心，在全国各一二线城市设有服务网点，售后技术服务快速响，确保企业生产不中断。

四、化工选型避坑：规避三大核心风险

结合化工企业选型痛点，选择格素可直接规避行业常见误区：

1. 规避 “只看采购价，忽视全生命周期成本” 误区

普通单级定频空压机采购价虽比双级变频低 30%，但 5 年总成本（采购 + 能耗 + 维护）反而高 80%。看似初期投入略高，实则长期更经济。

2. 规避 “售后响应慢，停机损失大” 误区

非本地化品牌售后响应时间长，停机损失大

3. 规避 “设备不防腐，使用寿命短” 误区

针对化工腐蚀性环境，对设备外壳、管路、电气部件进行定制化防腐处理，设备使用寿命比普通机型长3-5 年。

化工行业空压机与制氮机选型，本质是选择 “可靠的合作伙伴”。格素以 “双级变频空压机 + PSA 制氮机” 节能方案，解决了化工企业 “安全运行难、能耗成本高、售后响应慢” 三大痛点。