助力西北化工智造升级：格素成套气体解决方案落户甘肃化工企业

化工生产具有连续性强、工况复杂、安全要求高等特点。在甘肃，一家化工企业完成了其动力车间及氮气保护系统的全面升级。经过严格的技术评估与招标筛选，该企业选定格素作为其压缩空气与制氮系统的供应商。

此次合作涉及多台套设备的协同运行，采购清单包括：

• 格素 BAE-22PM  单级螺杆变频空压机 2套

• 格素 BAE-37PM  单级螺杆变频空压机 1套

• 格素 BAE-55AG  单级螺杆工频空压机 1套

• 格素 GSN-99.99-100  变压吸附式制氮机 1台

项目背景：化工生产的严苛挑战

甘肃地处西北，昼夜温差大、风沙较多，对户外及半户外设备的稳定性提出了物理层面的考验。而化工企业对气源的核心诉求远不止于“有气可用”，更在于：

• 用气永不间断：化工反应釜搅拌、气动阀门执行、物料输送等环节一旦断气，轻则停产，重则引发安全事故，因此气源冗余度要求高。

• 氮气纯度门槛：该企业部分工艺流程需要高纯度氮气（≥99.99%）用于罐区氮封、管道吹扫和产品保护，以隔绝氧气，防止氧化或爆炸风险。

• 能耗成本控制：化工企业是耗能大户，压缩空气系统占工厂总电耗的15%-25%，如何降低长期运行成本是企业关注的焦点。

格素方案：变频与工频协同，气氮一体供应

针对该化工企业的实际用气工况与高纯氮需求，格素 技术团队为其量身定制了“多机联控+气氮一体化”的系统解决方案。

1. 机型组合，保障供气安全（N+1冗余设计）

• 配置2台BAE-22PM + 1台BAE-37PM + 1台BAE-55AG的机组搭配，充分考虑了客户不同时段、不同班次的用气波动。

• 主力变频调节：3台变频机（22PM×2 + 37PM）组成变负荷调节主力，通过格素智能联控系统，根据管网压力自动分配机组启停和转速，维持系统恒压，有效避免频繁加卸载造成的能源浪费。

• 工频强力兜底：1台BAE-55AG作为大流量补充及应急备用机。当生产旺季或某台变频机检修时，55AG可及时切入，确保气源绝无中断风险。

2. 高纯制氮，保障工艺安全

• 配置GSN-99.99-100 变压吸附式制氮机，该设备采用碳分子筛与变频节能技术，变压吸附（PSA）工艺成熟稳定：

• 精准输出纯度≥99.99%的高纯氮气，流量满足100Nm³/h要求；

• 配备纯度在线监测与不合格氮气自动放空装置，杜绝不合格氮气进入后段工艺，保障化工生产安全。

3. 适应西北气候的强化设计

格素全系机型针对甘肃环境进行了适应性优化，电气元件防护等级提升，冷却系统预留足够裕度，确保设备在风沙及温差较大环境下依然可靠运行。

客户价值：降本、增效、安全三重收益

该系统投入运行后，客户在以下维度获得了显著改善：

• 能耗明显下降：在正常生产负荷下，变频机组依据实时用气量调节转速，相较原有老旧工频机组，综合节电率预估超过30%，大幅降低了化工生产的单位产品气耗成本。

• 供气可靠性提升：多机联控与主备机制度，使供气系统具备了应对突发工况的能力，实现了不停机检修切换，生产线连续运行得到有力保障。

• 氮气实现自给自足：原本需要外购液氮或瓶装氮气的环节被替代，不仅降低了采购物流成本，更避免了外购气源中断的风险，关键工序的氮气保护做到了自主可控。

格素为化工、能源等流程工业提供专业的压缩空气与气体分离整体解决方案。从BAE系列高效空压机到GSN系列高纯制氮机，格素以硬核技术和方案整合能力，正持续为西北地区乃至全国工业企业的安全生产与**转型贡献力量。