破解激光工艺瓶颈：高效供氮系统让精密制造"氮"定赢

在国家大力推进"制造强国"战略和"碳达峰碳中和"目标的政策背景下，激光增材制造技术作为高端装备制造业的核心工艺，正迎来快速发展期。特别是在航空航天、新能源动力电池、精密医疗器械等领域，对激光加工过程中的气源稳定性和保护气体纯度提出了更高要求。

西北地区某激光装备制造企业，专注于自动化激光熔覆、高速激光焊接等先进技术的研发与应用。在实际生产过程中面临以下挑战：

1) 压缩空气系统能耗居高不下，运行成本超出预算15%以上；

2) 氮气纯度波动导致激光熔覆产品合格率仅维持在85%左右；

3) 设备运行噪音较大，影响厂区工作环境。

GESO定制化解决方案：

基于客户现场工况和节能减排需求，我们提供了专业的气体系统解决方案：

1、双螺杆空压机系统：

u 采用高效螺杆主机，配备智能联控系统；

u 三级精密过滤（含C级0.01μm过滤器）；

u 全封闭式设计，IP54防护等级；

u 相较传统设备节能20%以上；

2、变压吸附制氮装置：

u 双塔PSA工艺，进口碳分子筛；

u 99.99%高纯度氮气输出；

u 集成式消音设计，运行噪音低；

u 智能纯度监测系统。

项目投运后取得了显著成效：

1) 能效提升：综合能耗降低18.5%，

2) 质量改善：产品一次合格率提升至90%以上

3) 环境优化：设备噪音降低，改善工作环境

4) 智能升级：实现远程监控和数据分析功能

行业应用价值：

本案例中的双螺杆空压机和吸附式变压制氮机组合方案，为激光加工行业提供了可靠的气体系统解决方案。其技术特点包括：

ü 满足激光加工对气源稳定性和纯度的严苛要求；

ü 显著降低运行能耗，响应国家节能减排政策；

ü 智能化控制系统提升设备管理水平。

该方案已在多个激光装备企业成功应用，助力客户通过绿色工厂认证。
（备注：具体效果因使用环境而异）