变频空压机助力机械制造企业节能升级，打造绿色智能生产新标杆

在工业4.0与“双碳”目标的双重驱动下，各行各业正加速向智能化、绿色化转型。作为工业核心动力源，压缩空气系统的能效升级成为企业降本增效的关键突破口。

山东某知名机械设备制造商通过引入螺杆变频空压机，成功实现能耗大幅降低与生产稳定性双提升，为行业树立了数字化转型典范。

行业痛点：传统空压机能耗高、稳定性差

该企业专注于膨化食品生产线、双螺杆挤压机等高端设备制造，对压缩空气的稳定性和节能性要求极高。原有固定速空压机面临两大挑战：

n 能耗浪费严重：传统设备持续满负荷运行，在低需求时段仍消耗大量电能，电费成本居高不下。

n 气压波动影响品质：生产中用气量变化时，供气压力不稳定，导致膨化食品均匀性差，产品良率波动。

解决方案：变频螺杆空压机智能调控

经过多品牌多方案对比，企业最终选用格素集团两套75kW变频螺杆空压机系统（流量13.5m³/min，压力0.8MPa），其核心优势包括：

n 按需供气，节能30%+：通过变频技术实时调节电机转速，避免空载损耗，实测月耗电量降低超预期。

n 压力恒定±0.1bar：PID闭环控制确保气压稳定，彻底解决膨化食品生产线因气压波动导致的品质问题。

n 智能物联运维：配备云端监控系统，实时预警故障，减少非计划停机时间。

落地成效：绿色效益与竞争力双提升

n 节能降本显著：缩短投资回收期。

n 产品良率提升：膨化食品生产线不良率下降，客户投诉率大幅降低。

n 低碳标杆认证：既提升能源利用效率、降低运营成本，又契合国家低碳转型战略。

行业启示：变频空压机成智能制造标配

在“双碳”目标下，变频螺杆空压机凭借其智能调节、高效节能的特性，正成为食品机械、电子制造等行业的首选。未来，随着5G+工业互联网的深度融合，空压机系统将进一步向“无人化调优”升级，助力企业实现零碳工厂愿景。