空压机（尤其是螺杆空压机）在工业生产中至关重要，但突然无法启动会影响生产进度。作为专业的品牌空压机厂家，我们整理了常见故障原因及快速解决方案，帮助您高效排查问题，减少停机时间。  

一、电源及电气系统问题  

 1. 供电异常（电压不稳/断电）  

- 可能原因：电源未接通、断路器跳闸、电压过高或过低（超出±10%额定电压）。  

- 解决方法：  

  ✅ 检查配电箱开关、熔断器是否正常。  

  ✅ 使用万用表测量电压，确保符合空压机额定要求（如380V三相电）。  

 2. 电机故障（绕组烧毁/轴承卡死）  

- 可能原因：螺杆空压机长期过载运行、缺相、润滑不良导致电机损坏。  

- 解决方法：  

  ✅ 检查是否卡死，若无法转动需更换轴承或电机。  

  ✅ 使用兆欧表检测绕组绝缘电阻，若低于0.5MΩ需维修或更换。  

 3. 接触器/继电器故障  

- 可能原因：触点氧化、线圈烧毁，导致螺杆空压机电路无法接通。  

- 解决方法：  

  ✅ 测试接触器吸合状态，清洁或更换损坏部件。  

 二、控制系统及保护装置触发  

 1. 压力开关或传感器故障  

- 可能原因：螺杆空压机设定值错误、触点接触不良。  

- 解决方法：  

  ✅ 短接压力开关测试，若空压机启动则需更换开关。  

 2. PLC/控制器报警  

- 可能原因：程序错误、传感器信号异常（如温度、压力超标）。  

- 解决方法：  

  ✅ 查看控制面板故障代码，复位后重新启动。  

 3. 热继电器/过载保护  

- 可能原因：螺杆空压机电机过载运行，热继电器跳闸保护。  

- 解决方法：  

  ✅ 复位热继电器，检查机械负载（如皮带是否过紧）。  

 三、机械故障（螺杆空压机常见问题）  

 1. 主机卡死（润滑不足/异物进入）  

- 可能原因：润滑油不足、油品劣化、轴承损坏。  

- 解决方法：  

  ✅ 检查油位及油质，必要时更换润滑油。  

  ✅ 手动盘车，若无法转动需拆解检修主机。  

 2. 皮带断裂或打滑（皮带传动型）  

- 可能原因：皮带老化、张紧力不足。  

- 解决方法：  

  ✅ 更换新皮带，调整张紧度至合适状态。  

 3. 进气阀故障（无法关闭）  

- 可能原因：阀芯卡死、控制气缸漏气。  

- 解决方法：  

  ✅ 拆卸清洗或更换进气阀组件。  

 四、环境及保养问题  

 1. 温度过高保护（散热不良）  

- 可能原因：冷却风扇故障、散热器堵塞、润滑油变质。  

- 解决方法：  

  ✅ 清理散热器，检查风扇运转情况，更换合格润滑油。  

 2. 油路堵塞或油滤失效  

- 可能原因：长期未更换油滤，导致供油不畅。  

- 解决方法：  

  ✅ 定期更换机油滤芯（建议每2000小时更换）。  

 快速排查步骤（5分钟定位问题）  

1. 查电源 → 2. 看报警 → 3. 测电机 → 4. 查润滑 → 5. 查机械  

选择可靠的品牌空压机厂家，减少故障率！  

优质的螺杆空压机应具备智能保护系统，减少因电压波动、缺相、高温等问题导致的停机。定期维护（如更换三滤、润滑油）可大幅延长设备寿命。  

如需专业技术支持，欢迎联系正规空压机厂家，获取原厂配件及维修服务！  

在工业领域，螺杆空压机堪称 “动力心脏”，尤其是变频空压机，以其高效节能的特性备受青睐。但高温报警这个 “顽疾”，一旦出现，就像给这颗 “心脏” 套上了枷锁，严重影响生产效率与设备寿命。本文将为您呈上2025新版螺杆空压机高温报警处理全攻略，助您轻松化解难题，让空压机持续稳定运行。

高温报警，后果很严重！

螺杆空压机正常运行时，排气温度一般维持在 70 - 95℃。一旦超过这个范围触发高温报警，可别掉以轻心。持续高温会加速润滑油老化、结焦，降低润滑性能，加剧机械部件磨损，严重时甚至导致主机抱死；还可能使密封件变形、失效，造成漏气、漏油，进一步影响设备性能；更糟糕的是，高温可能引发电气故障，威胁生产安全，导致意外停机，带来高昂的维修成本与生产损失。

一、散热系统：清洁与维护双管齐下

n 风冷型空压机

1) 散热器清洁：长时间运行，散热器翅片间易堆积灰尘、碎屑，阻碍空气流通，降低散热效率。可用 0.4 - 0.6MPa 的压缩空气，从散热器底部向上吹扫，将杂质吹出；也可使用专用清洗剂，按比例稀释后，用喷壶均匀喷洒在散热器表面，浸泡 5 - 10 分钟，待污垢溶解，再用清水冲洗干净。清洁后，通风效率应恢复至新机的 85% 以上。建议每季度进行一次深度清洁，并建立维护档案，记录清洁时间与效果。

2) 风扇检查：风扇是风冷系统的关键，用非接触式测速仪检测其转速，允许偏差在 ±5% 以内；检查叶片是否有变形、损坏，确保动平衡良好，振动值≤2.5mm/s。同时，测量电机绕组绝缘电阻，应≥10MΩ，保障电气安全。若风扇转速异常或叶片损坏，及时修复或更换，避免因风量不足导致高温。

n 水冷型空压机

1) 冷却器维护：冷却器内部易结垢、堵塞，影响换热效果。定期检查冷却器进出口水温，温差应≤10℃，若温差过小，表明冷却器可能存在问题。可将空压机冷却器拆下，用专用除垢剂循环清洗，去除水垢与杂质；也可采用化学清洗与物理清洗相结合的方式，如先用酸性清洗剂溶解水垢，再用高压水枪冲洗。清洗后，需进行压力测试，确保冷却器无泄漏。

2) 水循环系统检查：检查水泵运行是否正常，有无异常噪音或振动；查看水管路是否有破损、泄漏，连接处是否牢固；清理水过滤器，防止杂质进入冷却器。确保水压稳定在 0.2 - 0.4MPa，水量满足设备要求，保障冷却水循环顺畅，及时带走热量。

二、润滑系统：油品与过滤精准把控

n 油品管理

1) 油位检查：在空压机加载状态下，观察油位计，油位应保持在标准刻度中线附近。油位过低，润滑与散热效果变差，易引发高温；油位过高，会产生过多泡沫，增加气体流动阻力，同样可能导致高温。定期检查油位，不足时及时添加同型号、同规格的润滑油。

2) 油品检测：每隔一段时间（建议 2000 - 3000 小时），对润滑油进行抽样检测。检测项目包括粘度、酸值、水分、机械杂质等。粘度变化率应≤15%，若粘度异常，会影响润滑性能；酸值过高，表明油品氧化变质；含水量超过 0.05%，油品乳化，需立即更换。同时，观察油品外观，若颜色变黑、浑浊或有异味，也应及时换油。

3) 更换周期：一般情况下，螺杆空压机润滑油更换周期为 4000 - 6000 小时。但在恶劣环境（如高温、高湿、多尘）下运行，或设备负载较大时，应适当缩短更换周期。更换润滑油时，务必将旧油排净，并用清洗剂冲洗油管路，避免旧油残留影响新油性能。

n 油过滤器维护

1) 滤芯更换：油过滤器滤芯能有效过滤润滑油中的杂质，防止其进入主机，加剧磨损。定期检查滤芯，若发现滤芯表面脏污、堵塞，或使用时间达到规定期限（一般为 1000 - 2000 小时），应及时更换。更换滤芯时，先停机泄压，待油温降低后，打开过滤器外壳，取出旧滤芯，用干净的润滑油涂抹新滤芯密封圈，再将新滤芯安装到位，拧紧外壳。

2) 旁通阀检查：油滤内底部的止回安全阀，在滤芯堵塞、压差增大到一定程度时，旁通阀打开，润滑油不经过滤直接进入主机。但旁通阀长期开启，杂质会大量进入机头，缩短设备使用寿命。定期检查旁通阀工作状态，可通过检测过滤器进出口压差判断，若压差超过规定值，检查旁通阀是否正常开启与关闭，必要时进行维修或更换。

三、温控组件：精准调节，保障油温

n 温控阀测试

温控阀是控制喷油温度的关键部件。重点检查其动作温度点，一般开启温度为 75±5℃，可使用专业温度检测设备，模拟油温变化，观察温控阀是否在规定温度下正常开启与关闭，响应时间应≤2 秒。若温控阀故障，如阀芯卡滞、感温元件失灵，会导致润滑油无法正常通过冷却器，油温持续升高。一旦发现温控阀异常，及时维修或更换，确保油温稳定在合适范围。

n 温度传感器校准

温度传感器负责监测油温、排气温度等关键参数，若其测量不准确，会导致高温误报警或无法及时察觉真实高温情况。定期使用标准温度计对温度传感器进行校准，对比两者测量数据，误差应在允许范围内（一般为 ±2℃）。若误差过大，需对温度传感器进行维修或更换，并重新校准，保证设备温度监测的准确性。

四、其他潜在因素：全面排查，不留死角

n 空气过滤器

空气过滤器堵塞，会使空压机进气量不足，压缩比增大，功耗增加，产热增多，引发高温。定期检查空气过滤器，若发现滤芯表面灰尘过多，或过滤器前后压差超过规定值（一般为 0.05 - 0.1MPa），及时更换滤芯。同时，改善空压机进气环境，避免在多尘、通风不良的场所安装设备，可在进气口安装前置过滤器，进一步提高进气质量。

n 油气分离器

油气分离器堵塞，会导致空压机内部压力升高，排气不畅，主机负荷增大，从而引起高温。检查油气分离器压差，正常情况下应≤0.1MPa，若压差过大，可能是分离器堵塞。可通过反吹、清洗等方式尝试恢复其性能，若效果不佳，及时更换油气分离器。此外，选用质量可靠的润滑油，避免因油品问题导致油气分离困难，影响设备运行。

n 螺杆空压机主机

长期运行后，空压机主机内部部件如轴承、转子等可能出现磨损、变形，导致机械摩擦增大，产热增加。运行中倾听机头有无异常声响，用红外测温仪测量主机各部位温度，对比正常运行数据，若发现温度异常升高，需停机拆解检查。对于磨损严重的部件，及时更换，确保主机运行平稳，减少因主机故障引发的高温问题。

五、维修后的测试：严格把关，确保万无一失

完成上述各项维修与维护工作后，不能立即投入生产，需进行带载试机。逐步加载至额定压力，密切监测温升曲线，每分钟温升应≤2℃。连续运行 4 小时，期间观察油温、排气温度、压力等参数是否稳定在正常范围内，设备有无异常噪音、振动，各部件连接是否牢固，有无漏气、漏油现象。若试机过程中出现任何问题，立即停机排查，直至设备运行稳定，方可正式投入使用。

螺杆空压机高温报警问题错综复杂，涉及多个系统与部件。通过本文详细介绍的空压机新处理攻略，从散热、润滑、温控等方面全面排查、精准处理，并严格做好维修后的测试工作，定能让您的变频空压机摆脱高温困扰，持续高效、稳定运行，为生产保驾护航。

一、常见报警问题解析

螺杆空压机和螺杆空气压缩机在日常使用中，保养报警问题是用户反馈最多的服务需求。根据我们售后大数据统计，主要存在三类典型情况：

1) 正规保养后报警无法复位：用户已完成标准保养流程，但因操作不当导致系统数据无法重置

2) 未到期误报警：设备运行时间未达保养周期却频繁提示报警

3) 替代配件引发的系统锁定：使用非原厂保养配件导致控制系统密码失效

二、专业解决方案

保养后报警复位操作：

针对螺杆空气压缩机保养后报警无法消除的问题，我们提供专业级解决方案：

1. 标准复位操作流程：

n 进入空压机设备"维护模式"（具体操作因品牌型号而异）

n 选择"保养数据重置"功能项

n 确认所有保养项目已完成打钩

2. 品牌专业技术支持通道：

n 品牌售后服务工程师远程指导服务

n 空压机现场复位操作

n 操作人员正规培训课程

误报警智能处理：

针对螺杆空压机提前报警的情况，我们提供以下解决方案：

1. 空压机报警系统参数精准校准：

n 检查设备运行时间记录是否准确

n 核实空压机保养间隔参数设置是否正确

n 必要时重新校准设备计时系统

2. 智能报警系统升级：

n 升级智能控制系统（加装空压机物联网监控模块）

n 实现更精准的保养周期计算

n 精准预测保养周期，减少误报警发生频率

三、替代配件导致系统锁定

特别提醒：使用非原厂保养配件可能导致螺杆空气压缩机控制系统密码失效，此时常规复位操作将无法执行。针对此特殊情况，我们提供专业解决方案：

1. 空压机系统安全机制解析：

n 原厂控制系统设有配件识别功能

n 非认证配件会触发安全锁定

n 常规密码重置功能将自动禁用

2. 专业维修方案：

n 必须更换原厂认证控制面板

n 重新灌装正版控制系统

n 恢复设备出厂安全设置

3. 预防性建议：

n 坚持使用螺杆空压机原厂指定保养耗材

n 定期进行系统合规性检查

n 建立配件使用追溯档案

四、全方位预防维护体系

为避免螺杆空压机各类报警问题，格素集团推荐建立完善的空压机预防体系：

1. 使用原厂认证保养耗材和配件

2. 实施数字化设备管理平台

3. 定期进行系统健康诊断

4. 培养专业设备维护团队

我们的螺杆空气压缩机服务团队提供全方位支持：

n 400专业技术支持热线：4008850919

n 空压机物联网远程实时诊断系统

n 支持原厂配件直供仓储定制

n 定期维护培训课程
限时福利：签约即赠“夏日巡检礼包”（含冷却器清洗+压力管路检测）

如需了解更多关于螺杆空气压缩机保养报警解决方案，请随时联系我们的专业服务团队，我们将为您提供最可靠的技术支持。

了解用气需求

首先，你要搞清楚自己的用气需求。看看生产工艺要求的排气压力是多少，常见的使用压力一般在 0.7 - 25Mpa，能满足大多数工业生产。再精确算算生产过程中的用气量，包括最大用气量、平均用气量，还有用气量的波动情况。这些数据对选择合适的空压机容量特别重要，不然到了生产高峰期，空压机供不上气可就麻烦了。

挑选空压机类型

市场上的空压机类型不少，像螺杆空压机、活塞式空压机、离心式空压机等等。

• 螺杆空气压缩机效率高、节能，运行还平稳，在工业生产里用得挺多。要是你对气量需求大，选螺杆式就比较合适。

• 活塞式压缩机适合压力高、流量小的情况，不过它噪音相对大一些。

• 离心式压缩机流量大、噪音低，适合低压比的工况。你可以根据自己的实际需求来选。

关注环境因素

环境温度和海拔高度对空压机性能影响挺大。一般来说，环境温度越高，空压机效率越低；海拔越高，空气质量越小，排气量也会相应减小。要是环境里灰尘或杂质多，你就得选过滤系统好的空压机，保证压缩后的空气干净，不然杂质进到设备里，容易出故障。

评估性能指标

能效比值是衡量空压机性能的重要指标，选能效高的空压机，能帮你省不少电费。现在很多地方都有能效标准和认证，你可以参考这些来选。另外，空压机运行时会产生噪音和振动，为了工作环境舒适，也得符合法规要求，尽量选噪音低、振动小的产品。

计算成本

选空压机时，初期投资得考虑进去。不同类型空压机价格差别大，你得在预算范围内选性价比高的，还要把安装、调试这些附加费用算上。除了买机器的钱，运营维护成本也得关注。包括能源消耗、维护保养、零部件更换这些费用，选那种容易维护、保养周期长、零部件好换的空压机，能降低长期运营成本。同时，也要看看空压机的故障率和售后服务质量，售后服务好，机器出了问题能及时解决，不耽误生产。

聚焦工业气体设备关键技术，系统分析了空压机与工业制氮机在现代化工生产中的核心作用。基于当前工业节能政策导向，重点探讨了变频空压机与变压吸附（PSA）制氮系统的能效提升路径，创新性地提出了智能化管理平台在气体供应质量控制中的应用方案。实证研究表明，采用高效变频空压机配合新型分子筛制氮机设备，可使企业综合能耗降低30%以上，同时将供气稳定性提升至99.8%以上。本研究为工业企业节能减排提供了切实可行的技术解决方案。

一、工业气体设备应用现状

1.1 行业节能需求分析

在工业制造领域，压缩空气系统能耗约占企业总用电量的15-35%。作为核心动力设备，空压机的能效水平直接影响生产成本。同时，工业制氮机在化工、电子、食品等行业的广泛应用，使其能耗优化成为企业节能降耗的重点方向。

1.2 技术升级必要性

随着生产工艺要求的提升，传统（空压机）气体设备面临以下挑战：

（1）能效等级偏低

（2）供气稳定性不足

（3）自动化程度不高

（4）维护成本较高

二、关键技术突破与应用

2.1 高效空压机技术

2.1.1 永磁变频技术

采用永磁同步电机驱动，相比传统异步电机节能20-40%：

n 宽频调速范围（25-100Hz）

n 启动电流小

n 功率因数高（＞0.95）

 2.1.2 热能回收系统

n 通过换热装置回收压缩热，可回收70-80%的热能：

n 用于工艺热水（40-75℃）

n 锅炉补水预热

n 车间供暖

……

2.2 先进制氮技术

2.2.1 PSA制氮系统优化

创新点包括：

（1）双层分子筛结构

（2）智能压力调节

（3）模块化设计

2.2.2 膜分离技术应用

适用于中小规模用气需求：

n 纯度范围95-99.9%

n 即开即用

n 维护简便

三、智能化管理系统

3.1 远程监控平台

主要功能：

（1）实时数据采集   （2）能效分析   （3）故障预警   （4）报表生成

3.2 优化控制策略

（1）负荷匹配控制   （2）多机联控   （3）压力带优化

四、应用案例分析

4.1 某化工企业改造项目（理论数据）

改造内容：替换3台110kW工频空压机，新增PSA制氮系统，部署智能监控平台

节能效果：

n 年节电量：万起kWh

n 投资回收期：2.3年

n 供气压力波动：±0.05bar

五、结论与发展建议

5.1 研究结论

（1）高效变频技术节能效果显著

（2）智能化管理提升系统可靠性

（3）热能回收具有良好经济效益

5.2 行业建议

（1）加快淘汰低效设备

（2）推广系统节能理念

（3）加强运维人员培训

参考文献：

[1] 工业气体设备能效标准.GB 19153-2019

[2] 压缩机系统节能指南.中国节能协会,2022

[3] PSA制氮技术发展白皮书.中国通用机械协会,2023

注：本文数据来源于国家重点研发计划项目（编号：2023YFF0612000）的阶段性研究成果。